Устройство для поверхностного упрочнения
оюз советскнк (О Д g g 11„Ц Д F @QQ !6
И ЗОБ РЕ ТЕ Н И Я., И АВ7ОРСИСму СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 3;:ни !i.м о" ol i!âò. Овн i!.! .i! н;1 Л !
Заявлено 2,, 1Х 1969 (¹ 136:!359 25 8) с IlprlcoeirlrioIII заявки ¹â€”
М. Кл. В 24с 5<02
Гасударственный камитет
Совета Министров СССР
II!! делам изееретеиий и стиру!тий
Приоритет ——
Он оликовано ЗО.Х1.1973. Ьюллетень ¹ 48
УДК 621,924,99 (08В.В) Дата опубликования описания 10Л 11.1974.
Лвторы изобретения
Ь 11. Рыковский, D. И. К!!!11,я1!О!1, И. Г. Гр!!н !емко, Л. П. Пон!еченков и Л, С. Кизилчев
Заявитель
УСТИ йИ ВО ДЛЯ ПОВЕРХНО(;1 НО10 УПРОЧНЕНИЯ
Ц! . ЛЛ ЕА
Известны установки для наклейки деталей методом обработки их поверхностного слоя твердыми частицами.
Предлагаемое устройство о lëll÷àåòñÿ от известных тем, что дно камеры вь:rroëíåío в виде щитков, установленных с уклоном в сторону сопл, которые расположены в два ряда и установлены под некоторым углом навстречу одно другому. При этом каждый ряд сопл огражден двумя направл!пощими по".ñò твердых частиц щеками, одна из которых (внутренняя) установлена с зазором к п1итку, а углы.наклона щитков н форсунок так же, как н расстол IH0 между рядами сопл, выбраны нз условия попадания отработа вшего шарика в форсункн противоположного ряда для поВторного использования.
Это обеспечивает придание ударной частице заданной траектории движения.
Для обработкя длинномерных изделий устройство выполнено подвижным относительно обрабатываемой детали.
1-1а фиг. 1 схематично нзображсно предлагаемое устройство II узе.ч 1; па фпг. 2 — разрез по А — А на фиг. !.
Нижняя часть устройства выполнена в виде ресивера 1, который имеет штуцер 2 для подвода воздуха и сооощается с рабочей зоной группой соил 3, наклоненных под углом к
2 обраоатываемой поверхности 4 и навстречу
oдно другом .
Внутри камеры установлены щитки 5, выполненные с уклоном в сторону сопл.
Сопла ограждены щеками б, 7, направляющими поток воздуха н твердых частиц. При этом для левой группы сопл правая щека (для правой — — левая) устанавливается с зазором к накло1;ному щитку длл создания эфIII фскта эжекции. По бокам устр<шст!го ограждено стенками 8.
Ь рабочую зону, ограни !сивую щеками, боковыми стенками и наклонными !ци!! амн, засыпаются з1вврдые частицы. В рссивср по1В д!!ется сжаты!! воздух, которьш, выходя пз сопл н образуя с направляющими щека!н эффект эжекции, подхватывает твердые частицы и сообщает пм кинетическую энергшо.
Наклонное расположение сопл и направлгцощнс щеки обеспечивают встречу твердой частицы с обрабатываемой поверхностью дстали под определенным углом. Так как угол падения твердой частицы на обрабатываемую поверхность примерно равен углу отражения, то за счет выбора значений угла наклона сопл и направляющих щек расстояние между рядами сопл угла наклона щитков можно обеспечить, чтобы твердые частицы, вылетевшие из сопл левого ряда, после взаимодействия с поверхностью детали скатывались по наклон408763
Предмет изобретения
Фиг. g
УзеяГ
Составитель Т. Ермакова
Текред 3. Тараненко
Корректор Л. Новожилова
Редактор О. Юркова
Заказ 1773 Изд. № 1139 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография
3 ным щиткам к правому ряду сопл, и наоборот.
Таким образом, поток твердых частиц и воздуха от одного ряда сопл не только упрочняет деталь, но н служит препятствием от выпадения из рабочей зоны твердых частиц, подаваемых другим рядом сопл.
1. Устройство для поверхностного упрочнения деталей твердыми частицами, например шариками, выполненное в виде камеры с ресиверсм,и со держащее сопла для,выхода сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью придания ударной частице заданной траектории движения, дно камеры выполнено
4 в виде щитков, установленных с уклоном в сторону сопл, которые расположены в два ряда и установлены под некоторым углом навстречу одно другому, причем каждый ряд
5 сопл огражден двумя направляющими полет твердых частиц щеками, одна из которых (внутренная) установлена с зазором к щитку, а углы наклона щитков и форсунок так же, как и расстояние между рядами сопл, выбра1О ны из условия попадания отработавшего шарика в форсунки противоположного ряда для повторного использования.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки длинномерных изделий, оно выполнено подвижным относительно обрабатываемой детали.