Устройство для поверхностного упрочнения

 

оюз советскнк (О Д g g 11„Ц Д F @QQ !6

И ЗОБ РЕ ТЕ Н И Я., И АВ7ОРСИСму СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 3;:ни !i.м о" ol i!âò. Овн i!.! .i! н;1 Л !

Заявлено 2,, 1Х 1969 (¹ 136:!359 25 8) с IlprlcoeirlrioIII заявки ¹â€”

М. Кл. В 24с 5<02

Гасударственный камитет

Совета Министров СССР

II!! делам изееретеиий и стиру!тий

Приоритет ——

Он оликовано ЗО.Х1.1973. Ьюллетень ¹ 48

УДК 621,924,99 (08В.В) Дата опубликования описания 10Л 11.1974.

Лвторы изобретения

Ь 11. Рыковский, D. И. К!!!11,я1!О!1, И. Г. Гр!!н !емко, Л. П. Пон!еченков и Л, С. Кизилчев

Заявитель

УСТИ йИ ВО ДЛЯ ПОВЕРХНО(;1 НО10 УПРОЧНЕНИЯ

Ц! . ЛЛ ЕА

Известны установки для наклейки деталей методом обработки их поверхностного слоя твердыми частицами.

Предлагаемое устройство о lëll÷àåòñÿ от известных тем, что дно камеры вь:rroëíåío в виде щитков, установленных с уклоном в сторону сопл, которые расположены в два ряда и установлены под некоторым углом навстречу одно другому. При этом каждый ряд сопл огражден двумя направл!пощими по".ñò твердых частиц щеками, одна из которых (внутренняя) установлена с зазором к п1итку, а углы.наклона щитков н форсунок так же, как н расстол IH0 между рядами сопл, выбраны нз условия попадания отработа вшего шарика в форсункн противоположного ряда для поВторного использования.

Это обеспечивает придание ударной частице заданной траектории движения.

Для обработкя длинномерных изделий устройство выполнено подвижным относительно обрабатываемой детали.

1-1а фиг. 1 схематично нзображсно предлагаемое устройство II узе.ч 1; па фпг. 2 — разрез по А — А на фиг. !.

Нижняя часть устройства выполнена в виде ресивера 1, который имеет штуцер 2 для подвода воздуха и сооощается с рабочей зоной группой соил 3, наклоненных под углом к

2 обраоатываемой поверхности 4 и навстречу

oдно другом .

Внутри камеры установлены щитки 5, выполненные с уклоном в сторону сопл.

Сопла ограждены щеками б, 7, направляющими поток воздуха н твердых частиц. При этом для левой группы сопл правая щека (для правой — — левая) устанавливается с зазором к накло1;ному щитку длл создания эфIII фскта эжекции. По бокам устр<шст!го ограждено стенками 8.

Ь рабочую зону, ограни !сивую щеками, боковыми стенками и наклонными !ци!! амн, засыпаются з1вврдые частицы. В рссивср по1В д!!ется сжаты!! воздух, которьш, выходя пз сопл н образуя с направляющими щека!н эффект эжекции, подхватывает твердые частицы и сообщает пм кинетическую энергшо.

Наклонное расположение сопл и направлгцощнс щеки обеспечивают встречу твердой частицы с обрабатываемой поверхностью дстали под определенным углом. Так как угол падения твердой частицы на обрабатываемую поверхность примерно равен углу отражения, то за счет выбора значений угла наклона сопл и направляющих щек расстояние между рядами сопл угла наклона щитков можно обеспечить, чтобы твердые частицы, вылетевшие из сопл левого ряда, после взаимодействия с поверхностью детали скатывались по наклон408763

Предмет изобретения

Фиг. g

УзеяГ

Составитель Т. Ермакова

Текред 3. Тараненко

Корректор Л. Новожилова

Редактор О. Юркова

Заказ 1773 Изд. № 1139 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 ным щиткам к правому ряду сопл, и наоборот.

Таким образом, поток твердых частиц и воздуха от одного ряда сопл не только упрочняет деталь, но н служит препятствием от выпадения из рабочей зоны твердых частиц, подаваемых другим рядом сопл.

1. Устройство для поверхностного упрочнения деталей твердыми частицами, например шариками, выполненное в виде камеры с ресиверсм,и со держащее сопла для,выхода сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью придания ударной частице заданной траектории движения, дно камеры выполнено

4 в виде щитков, установленных с уклоном в сторону сопл, которые расположены в два ряда и установлены под некоторым углом навстречу одно другому, причем каждый ряд

5 сопл огражден двумя направляющими полет твердых частиц щеками, одна из которых (внутренная) установлена с зазором к щитку, а углы наклона щитков и форсунок так же, как и расстояние между рядами сопл, выбра1О ны из условия попадания отработавшего шарика в форсунки противоположного ряда для повторного использования.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки длинномерных изделий, оно выполнено подвижным относительно обрабатываемой детали.

Устройство для поверхностного упрочнения Устройство для поверхностного упрочнения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области струйной обработки материалов, осуществляемой в системе кругооборота текучей среды

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для перемещения обрабатывающего инструмента, и может быть использовано в установках для гидроабразивной, лазерной, плазменной резки

Изобретение относится к области резки материалов высоконапорной струей жидкости, в частности высоконапорной струей воды, содержащей различные абразивные материалы, и может быть использовано в тяжелой, легкой и пищевой промышленности

Изобретение относится к резке деталей гидроабразивной струей и может быть использовано для резки пакетов, собранных из листов

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки и может быть использовано для размерной резки изделий

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке заготовок струями жидкости, содержащими абразивные частицы

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной резки. Устройство содержит режущий инструмент, канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы, первое энергетическое средство, поставляющее энергию потоку жидкости, и второе энергетическое средство, поставляющее энергию потоку суспензии. Указанные энергетические средства выполнены с возможностью приведения в действие избирательным образом. Режущий инструмент выполнен с возможностью смешивания потока жидкости и потока суспензии. Часть поставляемой энергии от указанных энергетических средств преобразуется в режущем инструменте в кинетическую энергию для создания высокоскоростного потока смеси жидкости и суспензии. В результате обеспечивается возможность чередования остановки и запуска резки с высокой степенью точности без существенных задержек и быстрого износа оборудования. 9 з п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к струйно-абразивной резке, а именно к режущему инструменту для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы. Инструмент содержит смесительную камеру, имеющую входную зону, выполненную с возможностью приема потока жидкости и потока суспензии. Давление во входной зоне определяется давлением потока жидкости и влияет на давление в потоке суспензии так, что давление в потоке суспензии по существу равно давлению в потоке жидкости. В результате обеспечивается почти мгновенный запуск струйно-абразивной резки и ее приостановка. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх