Устройство для центробежного осветления силикатного расплава

Авторы патента:

Авторы изобретени витель Иноетранцы Раймонд Сира Ричард, Роберт Рой Роу старший , Дуглас Фрэнсис Стэнн Джон Соединенные Штаты Америки

C03B5/225 - осветление (C03B 5/18 имеет преимущество)

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Завися!мый от патента №вЂ”

М.Кл. С ОЗЬ 5/22

Заявлено 31. I! I.1972 (№ 1765751/1802706/29-33)

Приоритет 02.1V.1971 № 130672, CILIA

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий

УДК 666.1.03).15 (088.8) Опубликовано ЗО.XI.1973. Бюллетен1. № 48

Дата опубликования описания 9.IX.1974

Авторы изобретения

Иностранцы

Раймонд Сира Ричард, Роберт Рой Роу (старший) и

Дуглас Фрэнсис Стэйи Джон (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Оуэнс Иллиноис» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОСВЕТЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к устройствам для очистки расплавленного стекла от газовых включений.

Известно устройство для центробежного осветлсния силикатного расплава, содср>кащее камеру, смонтированную с возмо>кностыо вращения от привода, вверху которой образовано загрузочное приспособление, а внизу вЂ отверстие для удаления расплава. Од!пако такое устройство не обсспсчивает получение качественной стекломассы, поскольку отсутствует папрг!влснное движение последней в зону действия максимальной центробежной силы.

Цель изобретения вЂ” повышение качества стекломассы.

Для этого камера снабжена перфорированными пластинами, установленными под загрузочным отверстием и над отверстием для удаления расплава.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; па фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” Л на фиг. 1; па фиг. 3 вЂ” разрез по Б вЂ” Б на фиг. 1.

Устройство содержит камеру 1, футсрованную огнеупорным материалом 2, вверху которой образовано загрузочное отверстие 8, под которым расположена направляющая перфорированная пласти.1а 4.

Над отварстием 5 для удаления расплава установлена отклоняющая перфорированная

IL 3 CT >! II 3 6.

Устройство работает следую1цим образом.

Нсочицсн ый силикатный расплав с высо5 ки. содср>канисм ГязОВЫ . Вl<л10чсни!1 з>1гру>кают сверху через отверстие 8 в непрерывно

Вра!Цяlощу!Ося 1<амеру 1 $ cTpo! IcTBЯ. В к3мср> 110да!От расплав В 1<ол11чссп 13с, locT>! Гоч ёом, чтобы прн се вращении,в указанном расплавс образовалась полосп параболоидпон формы. В рез\ льтате 11епрерь1ВИОГО Вр>1щения камеры вокруг ее оси расплав подвергается действию центробежной силы, которая является причиной возникновения перепадов !

5 давлений, сориентированных в радиальном направлении внутри расплавленной массы, вследствие чего газовые включения перемещаются Ilo,направлению к полости от зоны более высокого статического давления в on2О ласть более низкого статического давления:

По мере очисп;и расплав непрерывно выI py>1<3!oT !срез OTBcpcTIIe 5 камеры со скороCTb!O, HP3I IOIIICi1 CI

25 Входящий в камеру поток I!co I!ILL(el!!In! 0 расплава напряВляется радия Ib!!0 к cTQIII<3>I камеры с помощью пластины 4. Кроме этого, часть расплавленной массы, расположенная ниже полости, возвращается в радиальном

3р направлении к периферии камеры с помощью

3 пластилины 6, где на эту часть расплавленной массы действует увеличенная центробежная сила, удаляющая из массы оставшиеся газовые включения, после чего массу удаляют из камеры.

Предмет .из о брет ели я

Устройство для центробежного осветления силикатного расплава, содержащее камеру, смонтированную с возможностью вращения от привода, вверху которой образовано загрузочное отверстие, а внизу вЂ” отверстие для удаления расплава, отлива(ощееся тем, что, с целью повьциения качества стекломассы, камера снабжена перфорированными пластинами, установленными под загрузочным отверстием и над отверстием для удаления расплава.

Фиг. 1

409425

Составитель Т. Гликман

Тскред Т. Миронова

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Пилипенко

Загорская типография

Заказ 1723 Изд. № 136 Тираж 484 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., и. 4/5

Устройство для центробежного осветления силикатного расплава

Похожие патенты:

Способ осветления стекломассы // 335215

Печь для непрерывного производства стекла // 265397

Стекловаренная ванная печь // 220436

Способ осветления стекла // 133204

Способ осветления стекломассы при варке в шахтных печах и устройство для осуществления способа // 68469

Способ и прибор для плавки и дегазофикации стекла под разреженным давлением // 35980

Устройство вакуумной дегазации и способ вакуумной дегазации для расплавленного стекла // 2449956

Изобретение относится к устройству вакуумной дегазации и способу вакуумной дегазации для расплавленного стекла

Способ варки стекла // 1006395

Способ удаления пены с поверхности стекломассы в стекловаренных печах // 1546438

Изобретение относится к варке оптических стекол в горшковых печах

Волновод для осветления стекломассы // 2476387

Изобретение относится к области стекловарения, в частности к стекловаренным печам

Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство // 2477258

Устройство для вакуумного дегазирования, устройство для изготовления стеклянных изделий, и способ изготовления стеклянных изделий // 2491235

Изобретение относится к устройству для вакуумного дегазирования, устройству и способу изготовления стеклянных изделий

Способ варки и вакуумного осветления высокотемпературных стекол // 2515443

Способ используется при периодической варке и осветлении высокотемпературных оптических, технических, электровакуумных и стекол специального назначения с выработкой в блоки. Стекло наваривают в платиновом сосуде в вакуумной печи до объема не более 4/5 его высоты и выдерживают в течение 2-3 часов при заданной температуре варки. Затем производят набор вакуума в печи в 8-9 ступеней в интервале от 700 до (100-50) мбар и интервалом вязкости (160-35) Па·с с выдержками по 0,25-12 часов на каждой ступени. После осветления при необходимости снижают температуру до достижения стекломассой выработочной вязкости и производят отлив ее в блоки. Технический результат изобретения - получение стекла высокого качества по беспузырности с количеством пузырей менее 10 штук на 1 кг стекломассы диаметром менее 0,1 мм при варке тугоплавкого стекла в платиновых сосудах емкостью 5-50 литров. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Стеклоплавильная печь, способ производства стекломассы, устройство для производства изделий из стекла и способ производства изделий из стекла // 2540707

Группа изобретений относится к стеклоплавильной печи. Технический результат заключается в повышении качества стекла за счет повышения эффективности дегазации. Стеклоплавильная печь содержит часть загрузки стеклянного сырья, расположенную книзу от стеновой части печи в верхней части стеклоплавильной печи. Первое средство нагрева для образования газофазной части расположено под частью загрузки частиц стеклянного сырья для превращения частиц стеклянного сырья в частицы расплавленного стекла. Второе средство нагрева предназначено для нагревания верхнего слоя жидкой стекломассы. Второе средство нагрева расположено так, что верхний конец части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 20 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство вакуумной дегазации, способ вакуумной дегазации расплавленного стекла, устройство и способ получения изделий из стекла // 2552567

Группа изобретений относится к устройству и способу вакуумной дегазации расплавленного стекла. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение вакуумной дегазации стекла для повышения гомогенности расплава стекла. Сосуд вакуумной дегазации включает донную часть стенки, часть боковой стенки и потолочную часть, которые образуют вмещающую расплавленное стекло часть и верхнее пространство, составленное комбинацией множества сводчатых огнеупоров. Сводчатые огнеупоры размещены так, что нижняя часть поверхности сводчатого огнеупора, обращенная к внутренней части сосуда вакуумной дегазации, размещена ближе к наружной части, чем положение соприкасающейся с расплавленным стеклом поверхности столбчатого огнеупора. Часть для хранения расплавленного стекла образована между верхней поверхностью столбчатого огнеупора и нижней частью сводчатого огнеупора, расположенной на столбчатом огнеупоре. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ варки стекла в вакуумной печи // 2572479

Способ используется при периодической варке и вакуумном обезвоживании гигроскопичного стекла со сдвинутой границей ИК пропускания. Стекло наваривают в платиновом сосуде 5-50 л до объема стекломассы не более 4/5 его высоты, выдерживают в течение 2-3 часов при заданной температуре варки, соответствующей вязкости (10-0,2) Па·с. Стекломассу вакуумируют до заданного остаточного давления, откачку воздуха в вакуумной печи производят минимум в 4 этапа по режиму: первый этап - до 60-75 кПа со скоростью 8000-40000 Па/мин, второй этап - до 3000-8000 Па со скоростью 250-350 Па/мин, третий этап - до 100-400 Па со скоростью 20-40 Па/мин, четвертый этап - до 50-80 Па со скоростью 0,1-2 Па/мин. Общее время вакуумирования составляет 8-13 часов. Технический результат изобретения - обезвоживание стекломассы до значения показателя поглощения <0,4 см-1 в максимуме поглощения групп ОН, что соответствует среднему пропусканию в интервале 3-5 мкм более 50%. 1 табл.