Патент ссср 409985
ОПИС
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскитт
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06Л.1972 (№ 1734838/29-33) М. Кл. С 04Ь 15/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05Л.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 24.1V,1974
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 666.973.6 (088.8) Авторы изобретения И. М.-С. Мириев и Г. Б. Кулиев
Заявитель Азербайджанский научно-исследовательский институт стройматериалов и сооружений им. С. А. Дадашева
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству жаростойких теплоизоляционных газобетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, тонкомолотую огнеупорную добавку, негашеную известь и алюминиевую пудру.
Недостаток такой смеси заключается в низкой прочности бетона, низкой температуре его применения и относительно высоком показателе теплопроводности при высоких температурах, Целью изобретения является повышение прочности и температуры применения газобетона.
Это достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве тонкомолотой добавки вулканический пепел и, кроме того, сульфанол хлорный при следующем соотношении компонентов (вес. % );
Портландцемепт 36 — 38
Тонкомолотый вулканический пепел 61 — 62
Негашеная известь 0,91 — 1,0
Алюминиевая пудра 0,067 — 0,07
Сульфанол хлорный 0,37 — 0,39.
Изготовление жаростойкого газобетона на основе предлагаемого состава сырьевой смеси производится следующим образом. В лопастную мешалку (скорость вращения вала около
250 об/мин) последовательно подается горячая вода с температурой 70+-5 С, портланд5 цемент, тонкомолотый вулканический пепел, негашеная известь и сульфанолхлорная добавка. Смесь перемешивается в течение
2 — 3 мин. После получения однородной бетонной смеси в мешалку вводится алюминие10 вая суспензия. Смесь перемешивается еще в течение 3 мин и полученная масса разливается по формам. После прохождения процесса вспучивания и предварительной выдержки, изделия подвергаются автоклавной обработке
15 под давлением 9 ати (температура 175 С) по режиму 3,5+8+4 час.
Жаростойкий газобетон на основе предлагаемой смеси имеет объемный вес в сухом состоянии 685 — 715 кг/м, прочность при сжа20 тии до нагрева 73 — 77,5 кг/см, после нагрева до 800 С вЂ” 63 — 67 кг/см, температуру деформации под нагрузкой 0,7 кг/см2 (усадка на 4% ) — 910 — 920 С, коэффициент теплопроводности при 600 С 0,258 — 0,265 ккал/»»
25 час. град.
Добавка сульфанола хлорного позволяет получить в жаростойком газобетоне равномерно распределенные поры с правильной сферической формой и относительно малыми
30 размерами.
409985
Предмет изобретения
Составитель В. Большов
Техред Т. Курилко
Редактор Г. Кузьмина
Корректор А. Дзесова
Заказ 1018/4 Изд. № 372 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, тонкомолотую огнеупорную добавку, негашеную известь и алюминиевую пудру, о т л и ч а ющаяс я тем, что, с целью повышения прочности и температуры применения газобетона, она содержит в качестве тонкомолотой добавки вулканический пепел и, кроме того, сульфанол хлорный при следующем соотношении компонентов (вес, %):
Портландцемент 36 — 38
Тонкомолотый вулканический пепел 61 — 62 негашеная известь 0,91 — 1,54
Алюминиевая пудра 0,067 — 0,07
Сульфанол хлорный 0,37 — 0,39.
