Патент ссср 410854
4l0 854
О Il
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски
Социалистических
Республик..
Зависимое от авт. свидетельства №
Ы. Кл. В 2ld 22/14
Заявлено 12.VI 1,1971 (¹ 1688810/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 29Х.1974
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УД К 621,983 (088.8) Авторы изобретения
lO. М. Бузиков, Л. С. Носов и С. М. Пилякина
Заявитель
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРОВ БОЛЬШОЙ
ДЛИНЫ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров большой длины на вращающейся оправке профильными роликами.
Известны прямой и обратный способы ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины, которые называют еще, соответственно, выдавливанием на растяжение и сжатие.
Недостатком известных способов является трудность получения особотонкостенных цилиндров большой длины требуемого качества из-за ограниченной длины оправки по прямому способу и из-за появления продольного.изгиба и скручивания детали после схода ее с оправки по обратному способу.
С целью повышения качества по предложенному способу одновременно с выдавливанием к заготовке прикладывают осевое усилие в направлении течения металла, при этом выдавливание производят на длине заготовки, равной длине оправки, после чего усилие давильных роликов снимают путем остановки последних, а недеформируемую часть заготовки протягивают между оправкой и давильными роликами путем воздействия дополнительного осевого усилия, противоположно направленного и большего по величине усилия, прикладываемого к заготовке в направлении течения металла.
Предложенный способ иллюстрируется чертежами.
5 Реализуется способ следующим образом.
Заготовка 1 одевается на оправку 2 с небольшим зазором, после чего оправка поджимается задним центром 3. Конец заготовки, имеющий уступ (в случае отсутствия усту10 па можно приварить технологическое кольцо или сухари), захватывается с помощью зажимов, к которым прикладывается тянущее усилие Р,, величина которого выбирается и бесступенчато регулируется в необходимых
15 пределах в зависимости от параметров изделия и процессов, и направленное в сторону перемещения роликов и течения металла. Оправка получает вращение, после чего к заготовке, одетой на нее, в радиальном направлении
20 подводятся ролики 4, расположенные в одной плоскости, например, под углом 120 друг к другу и имеющие калибровку с ограничительной поверхностью. Зазор между роликами и оправкой устанавливается заранее с расчетом
25 получения заданной чертежом толщины стенки. После этого включается осевая подача S< и одновременно сила Рь направленная в сторону подачи, и начинается процесс выдавливания на длинной оправке с натяжением
30 (I этап) .
410854 конец прохшлхи йонапо прокатки
Заказ 1161 13 Изд. ¹ 1190 Тираж 837 Подписное
ЦНИИПИ
Типография, пр. Сапунова, 2
В результате приложения тянущей силы Рь создающей в детали дополнительные растягивающие напряжения, стабилизируется процесс ротационного выдавливания, предотвращается появление гофр на прокатанной поверхности и вспучивание заготовки перед гребнем валка, а отформованная часть детали, находящаяся на оправке, имеет правильную геометрическую форму. После того как была выбрана рабочая длина оправки, останавливается осевая подача роликов S< и подается команда на включение силы Р2, действующей на внутренний торец или технологическое дно детали и преодолевающей действие силы Рь Под действием осевой подачи $2, создаваемой силой Р, оставшаяся часть заготовки втягивается в очаг деформации под ролики, которые в данный момент не имеют осевой подачи, и начинается процесс выдавливания с противонатяжением. При этом отформованная часть детали стягивается с оправки, а формообразование оставшейся части цилиндра идет на длинной оправке, при этом деталь плотно прилегает к ней за счет сил трения и в условиях напряженнэго состояния не имеет возможности скручиваться, поэтому вторая половина детали также имеет правильную геометрическую форму. Обе части цилиндра все время находятся в напряженном состоянии, и деталь не теряет формы даже вне оправки.
Процесс продолжается до тех пор, пока не будет полностью использован металл заготовки, затем отключаются силы Р, и Р2, отводится задний центр, и деталь с поМощью съемника снимается с оправки.
Предмет изобретения
10 Способ ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины на вращающейся оправке путем воздействия на заготовку перемещающимися в продольном направлении давильными роликами, о т л и ч а15 ю шийся тем, что, с целью повышения Качества, одновременно с выдавливанием к заготовке прикладывают осевое усилие в направлении течения металла, при этом выдавливание заготовки производят на длине заготовки, 20 равной длине оправки, после чего усилие давильных роликов снимают путем остановки последних, а недеформируемую часть заготовки протягивают между оправкой и давильными роликами путем воздействия на заго25 товку дополнительного осевого усилия, противоположно направленного и большего по величине усилия, прикладываемого к заготовке в направлении течения металла.
