Патент ссср 410865
О П И С А Н И Е 4I0865
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06.Ч11,1972 (№ 1806282/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15,1.1974. Б|оллетень ¹ 2
Дата опубликования описания ЗОХ.1974
М. Кл. В 22d 27/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР во делам изобретений и аткрытий
УДК 621.746.583(088.8) Авторы изобретения
А. Л. Заяц и Н. Н. Белоусов
Заявитель
АВТОКЛАВ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья под избыточным газовым давлением.
Известны автоклавы для заливки литейных форм, в которых заливка формы производится через заливочный люк с подачей компрессорпого давления после завершения заливки и закрытия люка. Компрессорное давление осуществляется на всех стадиях литейного цикла.
Однако возникшее давление, достигнув определенной величины, остается неизменным. Таким образом положительное воздействие цикла нарастания давления на кристаллизующийся металл либо вовсе отсутствует, либо проявляется однократно.
С целью повышения качества дутья путем воздействия на кристаллизующийся металл отливки пульсирующим давлением рабочего агента, герметичная камера предложенного автоклава разделена на две полости непроницаемой гибкой диафрагмой, соединенной через укрепленный на ней шток с приводом, сообщающим диафрагме возвратно-поступательное движение. Кроме того, разобщенные диафрагмой полости герметичной камеры соединены трубопроводами с регулируемым дросселем.
Такое выполнение позволяет получать отливки с более высокими показателями герметичности, плотности механических свойств и коррозионной стойкости.
В предложенном автоклаве цикл возрастания давления многократно накладывается, и его суммарное воздействие становится более эффективным.
На фиг. 1 и 2 показан предложенный автоклав, продольный и поперечный разрезы.
10 Автоклав состоит из герметичной камеры 1, внутри которой помещен заливочный ковш 2 с металлом и форма 3.
Для заливки жидкого металла в ковш и транспортировки формы с отливкой имеются
15 два люка с затворами 4 и 5.
К торцу основной камеры прикреплена вспомогательная камера 6, а между фланцами закреплена непроницаемая гибкая диафрагма
7, связанная последовательно со штоком 8, 20 шатунно-кривошипным механизмом 9, маховиком 10 и приводным двигателем 11. Обе камеры автоклава соединены трубопроводом 12, в котором установлен регулирующий дроссель
13. Через трубопровод автоклав связан с
2S источником постоянного давления.
Работа автоклава сводится к заполнению ковша жидким металлом, герметизации всех люков, подаче давления в камеру и преобразованию с помощью возвратно-поступательноЗ0 ro движения диафрагмы стационарного или
410865
Предмет изобретения ля Л
Составитель А. Минаев
Техред Т. Миронова
Корректор Л. Орлова
Редактор М. Макарова
Заказ 1210/1 Изд. № 1220 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 медленно нарастающего компрессионного давления в давление пульсирующее.
Заливка формы и кристаллизация отливки осуществляется в режиме пульсации.
1. Автоклав для заливки литейных форм под избыточным газовым давлением, включающий герметичную камеру с заливочным ковшом и литейной формой и трубопровод, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества литья путем воздействия на кристаллизующийся металл отливки пульсирующим давлением рабочего агента, герметичная камера разделена на две полости гибкой непроницае5 мой диафрагмой, соединенной через укрепленный на ней шток с приводом, сообщающим диаф раме возвратно-поступательное движение.
2. Автоклав по п. 1, отл ич а ющи и ся тем, 10 что разобщенные диафрагмой полости герметичной камеры соединены трубопроводом с регулируемым дросселем.
