Патент ссср 411161
.Маада, Всесоюзнае 1
О Il
ИЗОЬГИтЕНИЯ
4lll6l
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М, 1., л, С 23Ь 5/32
Заявлено 24,Ъ 111.1971 (№ 1690777/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 151.1974. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 21 V.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам мзовротений н открытий
УДК R91 357.7.669.3 73
I (088.8) Авторы изобретения
Е. Е. Кравцов, М. И, Шенбор, В. Ф. Чернявский, Н. И. Федоренко, А. P. Загайный, В. И. Кириченко, m. Г. Пилавов и М. М. Евстифеев
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ
СПЛАВА МЕДЪ вЂ” КАДМИЯ
20
Изобретение относится к способам электроосаждения сплавов, в частности сплава медькадмий.
Известен способ электроосаждения сплава медь — кадмий из электролита, содержащего сернокислые соли меди, кадмия, аммония, полиэтиленполиамин, препарат МЛ-2, и ди-натриевую соль N-и-толуолсульфонил-N -фенилтиомочевины. Однако указанный электролит не позволяет использовать при электроосаждении повышенные плотности тока.
Целью изобретения является интенсификация процесса и получение полублестящих мелкокристаллических покрытий с повышенной микротвердостью и износостойкостью. Это достигается тем, что в электролит вводят смесь ароматических сульфокислот и 11-нитро-12 оксифлуорактен.
По предлагаемому способу сплав медь-кадмий осаждают из электролита, содержащего (в г/л):
Сернокислую медь 55 — 75
Сернокислый кадмий 30 — 40
Сернокислый аммоний 130 — 160
Полиэтиленполиамин 120 — 150
Препарат МЛ-2 1,5 — 2,5
Смесь ароматических сульфокислот 0,3 — 0,7
11-нитро-12 оксифлуорактен 0,03 — 0,06 при плотности тока 2 — 7 а/дм-, температуре
18 — 25 С и рН 9 — 10.
При осуществлении способа получают светлые, полублестящие покрытия, хорошо сцеп 5 ленные с основным металлом. При изгибании образца на 180 осадок не отслаивается.
В качестве смеси ароматических сульфокислот целесообразно использовать смесь бензолсульфокислоты, толуолсульфокислоты и кси10 лолсульфокислоты.
Пример 1. В электролите, содержащем (в г/л):
Сернокислую медь 67
Сернокислый кадмий 33
Сернокислый аммоний 150
Пол иэтиленполи амин 140
Препарат МЛ-2 2
Смесь ароматических сульфокислот 0,5
11-нитро-12 оксифлуорактен 0,05 при плотности тока 5 а/дм и температуре
25 20 С получают осадки, содержащие 15% кадмия. Микротвердость покрытия 170 кг/мм"-, переходное сопротивление 0,0075 см. Износостойкость в 1,5 раза выше износостойкости медных покрытий, полученных из полиэтилен30 полиаминового электролита.
411161
Предмет изобретения
Составитель Н. Сурудина
Техред Г. Васильева
Редактор Н. Корченко
Корректор Т. Хворова
Заказ l l54/12 Изд. Ко П91 Тираж 875 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 2. В электролите, аналогичном по составу электролиту, приведенному в примере 1, при плотности тока 7 а/дм- и температуре 20 С получа от мелкокристаллические светлые покрытия с содержанием кадмия
29%. Микротвердость сплава 230 кг/мм, переходное сопротивление 0,009 ом.
1. Способ электролитического осаждения сплава медь-кадмий из электролита, содержащего сернокислые соли меди, кадмия, аммония, полиэтиленполиамин, препарат МЛ-2, отл ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в электролит вводят смесь ароматических сульфокислот и 11-нитро-12 оксифлуорактен при следующем соотношении компонентов (в г/л):
Сернокислая медь 55 — 75
Сернокислый кадмий 30 — 40
5 Сернокислый аммоний 130 — 160
Полиэтиленполиамин 120 — 150
Препарат МЛ-2 1,5 — 2,5
Смесь ароматических сульфокислот 0,3 — 0,7 до 11-нитро-12 оксифлуорактен 0,03 — 0,06 и процесс ведут при плотности тока 2 — 7 а/дм, температуре 18 — 25 С и рН 9 — 10.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что в качестве смеси ароматических сульфокислот используют смесь бензолсульфокислоты, толуолсульфокислоты и ксилолсульфокислоты.
