Патент ссср 411461

 

ничес

" Б

ОП АЙ И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.11.1972 (№ 1745874/18-24) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.V.1974

М. Кл. G 06f 15/46

Гасударственный камитет

Савета Миниатрав СССР па делам изааретений и аткрытий

УДК 620.168.05 (088.8) Авторы изобретения

Я. М. Ребарбар, Г, Я. Иезуитова, В. А. Федотов, Ю. А. Павлов и P. И. Шилейко

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон и Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова

Заявители

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТКАНИ

Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и предназначено для использования в текстильной промышленности.

Известны устройства для контроля качества ткани, которые дают возможность определить сортность ткани в зависимости от числа дефектов на ткани.

Однако известные устройства не обладают способностью контролировать качество ткани с учетом веса дефектов, оцениваемого баллами.

Целью изобретения является повышение эффективности контроля качества ткани путем автоматического подсчета суммы баллов дефектов, что позволяет получить оценку сортности ткани при произвольном распределении дефектов по ее длине.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройство для контроля качества ткани введены счетчик дефектной длины, логический блок, блок памяти и блок печати товарного ярлыка, причем первый вход счетчика дефектной длины подключен ко второму выходу датчика длины, второй вход — к первому выходу блока датчиков дефектов, второй выход которого соединен с первым входом логического блока, второй вход которого подключен к выходу счетчика дефектной длины, выход логического блока подключен ко входу сумматора дефектов, блок памяти подключен к третьему выходу анализатора сортности, четвертый выход которого соединен с блоком печати товарного ярлыка.

Блок-схема устройства представлена на чер5 т еже.

В ее состав входят датчик длины 1, счетчик длины 2, блок 3 датчиков дефектов, счетчик 4 дефектной длины, логический блок 5, сумматор дефектов 6, анализатор сортности 7, блок

10 управления 8, блок 9 печати товарного ярлыка, блок памяти 10 и блок индикации 11. Блок

3 выполнен в виде матрицы набора кодов дефектов в совокупности с электрическим преобразователем входного сигнала и кнопочным

I5 пультом управления. Блок памяти 10 выполнен с применением перфоленты.

Устройство работает следующим образом.

В момент попадания технологического дефекта в визирную зону смотровой части стола

20 технологической машины контролер нажимает на пульте блока 3 кнопку, соответствующую типу дефекта. Через матрицу набора кода блока 3 сигнал поступает на вход логического блока 5. Синхронизирующие импульсы, посту25 пающие с датчика 1, суммируются в счетчике

4. Длительность интервала поступления импульсов в счетчик 4 регулируется нажатием клавиши на пульте блока 3. Значение балльности дефекта с выхода логического бло30 ка 5 через сумматор 6 поступает на вход анализатора сортности 7. Параллельно со значе411461

Составитель A. )Керенов

Техред Е. Борисова Корректор Т. Добровольская

Редактор Б, Нанкина

Заказ 1103/20 Изд. № 1175 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нием балльности дефектов на вход анализаторов от счетчика 2 поступает значение текущей координаты контролируемой ткани.

В анализаторе сортности 7 производится расчет показателя сортности как функции от балльности дефектов и длины ткани и формируется сигнал доброкачественности контролируемого участка ткани (1-ый сорт, 2-ой сорт, лоскут). Выход анализатора сортности 7 соединен со входом блока 8, в функции которого входит контроль значения показателя сортности.

В блоке 8 фиксируются моменты, когда значение показателя сортности проходит критические значения, т. е. моменты перехода ткани из одного сорта в другой. По сигналу блока 8 данные о качестве контролируемой ткани выводятся в блок 9 для печати, на перфоленту блока памяти 10 и на табло световой индикации блока 11.

Предмет изобретения

Устройство для контроля качества ткани, содержащее датчик длины, первый выход которого через счетчик длины подключен к первому входу анализатора сортности, второй вход которого соединен с выходом сумматора дефектов, третий вход — с выходом блока уп5 равления, вход которого подключен к первому выходу анализатора сортности, второй выход которого соединен с блоком индикации, и блок датчиков дефектов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности кон10 троля качества ткани, в него введены счетчик дефектной длины, логический блок, блок памяти и блок печати товарного ярлыка, причем первый вход счетчика дефектной длины подключен ко второму выходу датчика длины, 1s второй вход — к первому выходу блока датчиков дефектов, второй выход которого соединен с первым входом логического блока, второй вход которого подключен к выходу счетчика дефектной длины, выход логического блока

20 подключен ко входу сумматора дефектов, блок памяти подключен к третьему выходу анализатора сортности, четвертый выход которого соединен с блоком печати товарного ярлыка.

Патент ссср 411461 Патент ссср 411461 

 

Похожие патенты:

Вптб // 394786

Изобретение относится к устройствам и способам автоматического программирования

Изобретение относится к технологии разработки программы числового управления (ЧПУ) станками с использованием данных автоматизированного проектирования, таких как форма продукта и форма заготовки

Изобретение относится к устройствам автоматического программирования, предназначенным для автоматизированной разработки программ для станков с ЧПУ

Изобретение относится к вычислительной технике, а именно к компьютерному проектированию, и может быть использовано для разработки и создания полых колес и их неподвижных корпусов

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано в технике автоматического управления технологическими процессами и предназначено повысить надежность эксплуатации газодобывающих скважин
Наверх