Станок для обработки концов труб

 

» 4И943

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 25.10.71 (21) 1708555/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.01.74. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 30.09.74 (51) М. Кл. В 2ld 41/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.7 7.06 (088.8) ВПТБ

@®Д 3NMPTgg (72) Авторы

Д Бараник и B M Л (71) Заявитель () ОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известные устройства для обработки концов труб, содержащие станину с установленным на ней механизмом зажима трубы по наружному диаметру, устройством для раздачи, содержащим рабочий цилиндр, на штоке которого смонтирован сменный инструмент, устройством для подрезки торцов и приводом, не обеспечивают возможности обработки толстостенных труб, имеющих погибы, близко расположенные к концу без повреждения наружной поверхности, поскольку погибы ограничивают длину зажимаемого участка трубы, который воспринимает все усилие раздачи, вследствие чего на ней остаются задиры и вмятины. Кроме того, устройство для подрезки торцов при раздаче конца трубы выводится из рабочего пространства раздающего устройства, что увеличивает габариты станка и снижает его производительность.

Предлагаемое устройство отличается тем, что устройство для раздачи концов трубы установлено в поворотной планшайбе, располо>кенной в подвижной в осевом направлении бабке, смонтированной на станине, и снабжено элементом для центрирования трубы по внутреннему диаметру, выполненным в виде сектарной разжимной цанги, соединенной с подвижной в осевом направлении гильзой, установленной в планшайбе, прн этом устройство для подрезки торцов расположено на планшайбе, а механизм зажима трубы по наружному диаметру выполнен в виде четырех

5 плавающих полупризм, расположенных попарно на двух каретках, установленных на станине и снаб>кеиных самостоятельным приводом.

На чертеже схематически изображен опи10 сываемый станок.

На направляющих станины 1 подвижно установлена бабка 2, снабженная полым шпинделем >, смонтированным с возможностью вращения и размещения в ней подвиж15 ной гильзы 4, конец которой установлен в расточке 5 бабки 2 и снабжен буртом 6 и зубчатой рейкой 7, соединенной шестерней 8 с валом 9 рукоятки 10. В гильзе 4 закреплен сменный разжимной секторный пуансон 11, _#_ выполненный в виде цанговой втулки, разрезанной на секторы, конец которой имеет центрирующую шайбу 12, и спрофилирован»а наружном диаметре по конусу трубы, а внутреннее отверстие выполнено конусным. В конусном отверстии пуансона 11 размещен клин 1>, закрепленный на конце штока 14 гидравлического цилиндра 15, установленного на корпусе бабки 2, а нл центрирующей шайбе 12, установлено ограничительное кольцо 16. На шпинЗ0 деле 3 установлена планшайба 17 с закреп411943 ленным на ней зубчатым колесом 18, соединенным через шестерню 19 с коробкой скоростей 20, имеющей привод от электродвигателя

31. На планшайбе 17 подви>кно установлен резцедержатель 22, смонтированный на ходо- 5 вом винте 23, который через шестерни 24—

29 соединен с выходным валом 80 коробки подач 31, а через нее и шестерню 82 — с зубчатым колесом 88, закрепленным «а шпинделе 3 станка. Выходной конец вала 34 коробки подач 81 через реверсивный механизм 85 соединен с ходовьв| винтом 86, закрепленным одним концом в подшипниковом узле 87 бабки

2, а другой конец размещен в гайке 38, установленной в станине станка. Дифференциал

89 коробки подач 31 через червячную пару 40 соединен с валом 4(, имеющим на конце рукоятку 42, а другим концом через муфту 48 соединен с электродвигателем 44 быстрых перемещений. На станине 1 также закреплены направляющие 45, на которых смонтированы на ходовом винте 46 каретки 47 и 48 с размещеннь?ми в них сменными зажимными гуоками 49 — 52,.выполненными в виде полупризм.

Губки 49 н 50 соединены со штоками 58 и

54 гидроцилиндров 55 и 56, закрепленных на каретке 47, а губки 51 и 52 соединены с ходовыми винтами 57 и 58, на концах которых установлены шестерни 59 и 60, сцепленные с центральными колесами 61 и 62 дифференциала 68, установленного в каретке 48, водило 64 которого выполнено в виде рукоятки. Через закрепленную шестерню 65 и редуктор 66 ходовой винт 46 соединен с электродвигателем

67 зажима..Гидравлические цилиндры 15, 55 и 56 соединены трубопроводами 68 — 70 с гидравлической установкой 71.

При установке трубы на станке для раздачи вращением рукоятки 10 с валом 9 и шестерней 8 зубчатая рейка 7, а вместе с ней подвижная гильза 4 и пуансон 11 перемещаются до упора бурта 6 в торец корпуса бабки 2, при этом пуансон 11 устанавливается в крайнем левом положении, а установленное на

45 центрирующей шайбе 12 ограничительное кольцо 16 снимается. Обрабатываемая труба внутренним диаметром заводится на центрирующую шайбу 12, после чего при включении гидроцилиндра 15 шток 14 перемещается, а закрепленный на нем клин 13 разводит секторы пуансона 11, при этом,центрующая шайба

12 плотно облегает внутренний диаметр трубы, производя его центровку относительно осн вращения шпинделя,3, и перемещение клина ,18 прекращается. Вращение ходового винта

46 от электродвигателя 67 через редуктор бб и шестерню 65 каретки 47 и 48 с зажимными губками устанавливаются на размер, несколько больший наружного диаметра обрабатываемой трубы, и перемещение их прекращается, затем от водила 64 через центральные колеса 61 и 62, шестерни 59 и 60, ходовые винты ?57 и 58 приводятся во вращение, при этом губки 51 и 52 перемещаются и, касаясь на65 ружного диаметра трубы, останавливаются независимо одно от другого и от положения наружного диаметра относительно внутреннего. Включением ? ндравлических .цилиндров 55 и 56 через штоки 58 и 54 губки 49 и 50 получают независимое перемещение, при этом производится зажатие с определенным усилием отцентрованной по внутреннему диаметру обрабатываемой трубы..После ее закрепления, включением гидравлического цилиндра 16 в обратном направлении клин 13 выводится из пуансона 11, при этом секторы сжимаются, освобождая отцентрированную трубу, а вращением рукоятки 10 пуансон II выводится нз трубы и на его центрирующую шайбу 12 устанавливается ограничительное кольцо 16.

При включении электродвигателя 44 через вал

41, червячную передачу 40, дифференциал 89, коробку подач 81, вал 34 и реверсивный механизм 85 получает вращение ходовой винт 86, при этом бабка 2 отводится от обрабатываемой трубы и останавливается. Вращением рукоятки 10 подви>кная гильза 4 перемещается в направлении обрабатываемой трубы до упора бурта 6 в торец корпуса бабки 2, а перемещением последней пуансон II вводится в обрабатываемую трубу и устанавливается на размер для раздачи. Включением гидроцилиндра 15 клин 18 перемещается и пуансоном

11 раздают трубу, при этом осевое усилие от гидроцилиндра 15 воспринимается секторами пуансона II и замыкается в системе пуансон 11- гильза 4- бурт б - корпус бабки 2, не передаваясь на зажимное устройство. Beëè÷èна раздачи контролируется ограничительным кольцом 16, при его за>киме раздача прекращается. Включением гидравлического цилиндра 15 клин 13 выводится из пуансона 11, а вращением рукоятки 10 гильза 4 убирается в полость шпинделя 3, освобождая конец трубы для подрезки торца. Вращение планшайбы 17 осуществляется от электродвигателя 21 через коробку скоростей 20, шестерню 19 н зубчатое колесо,18. Обработка фасок на трубе осуществляется совместным перемещением резцедержателя 22 и бабки 2. Перемещение резцедержателя 22 с величиной рабочей подачи производится от шпинделя 3 через зубчатое колесо 38, шестершо 82, коробку подач 31 через систему передач и ходовой винт 23. Перемещение бабки 2 с величиной рабочей подачи осуществляется от шпинделя 3 через зубчатое колесо 3д, шестерню 82, коробку подач 85 и ходовой винт 86. Ускоренное перемещение резцедержателя 22 осуществляется от электродвигателя 44 через систему передач и дифференциал 39. Обработанная труба освобождается включением электродвигателя 67 в обратном направлении через редуктор 66. Ходовой винт вращается и разводит каретки 47 и 48 с губками 49 — 5,2.

Предмет изобретения

Станок для обработки концов труб, содержащий станину с установленным на ней ме411943

5455 4У 57 57575У5с

Подписное

Тираж 837

Изд. № 462

Заказ 1212/202

Тни. Xapbb. фнл. иред. «Патент». ханизмом зажима трубы по наружному диаметру, устройством для раздачи концов, содержащим рабочий цилиндр, на штоке которого смонтирован сменный инструмент, устройством для подрезки торцов и приводом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности раздачи толстостенных труб с погибами, близко расположенными к концу трубы, и уменьшения габаритов станка, устройство для раздачи концов трубы установлено в поворотной планшайбе, расположенной в подвижной в осевом направлении бабке, 55 смонтированной на станине, и снабжено элементом для центрирования трубы по внутреннему диаметру, выполненным в виде секторной раздвижной цанги, соединенной с подвижной в осевом направлении гильзой, установленной в планшайбе, при этом устройство для подрезки торцов расположено на планшайбе, а механизм зажима трубы по наружному диаметру выполнен в виде четырех плавающих

10 полупризм, расположенных попарно на двух каретках, установленных на станине и снабженных самостоятельным приводом.