Станок для горячей закатки концов трубчатых деталей

 

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 4II946

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. св и|детельства— (22) Заявлено 07.06.71 (21) 1666992/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (32) Пр иоритет—

Опубликовано 25.01.74. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.09.74 (51) М. Кл. В 210 51/10

В 21d 43/16

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретекий и открытий (53) УДК 621.774.8-4 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Н. Струк, А. В. Чернышев, Г. П. Андреев, Д. Н. Мартынов, Ю. А. Бачман, А. В. Соседова, Е. П. Слаква и Б. В. Кожуховский (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ЗАКАТКИ КОНЦОВ

ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известен станок для горячей закатки концов трубчатых деталей, содержащий установленные на станине шпиндель с механизмами .зажима и выталкивания деталей, приводной суппорт, несущий формующий инструмент, а также механизм подачи и сбрасывания детали. Однако производительность его низка.

Предлагаемый станок для горячей закатки отличается тем, что он снабжен смонтированными на станине наклонными направляющими, в которых установлен с возможностью возвратно-поступательного движения от привода суппорт, при этом лоток механизма сбрасывания выполнен поворотным и расположен на суппорте под формующим инструментом, а в корпусе суппорта выполнены окна для загрузки и выгрузки деталей. Кроме того, для синхронизации загрузочно-погруз очных операций лоток связан с приводом суппорта. ,На фиг. 1 изображен вид спереди станка в момент закатки трубчатой детали; на фиг.

2 — боковой разрез по А — А на фиг. 1 станка в момент загрузки заготовки в шпиндель и выгрузки детали из лотка механизма сбрасывания; на фиг. 3 — боковой разрез по А — А на фиг. 1 станка в .момент загрузки обработанной детали в лоток механизма сбрасывания.

Станок для горячей закатки концов трубчатых деталей содержит станину 1, вращающийся полый шпиндель 2 с цанговым зажимом для крепления заготовок и пружинным механизмом выталкивания 8 для удаления обработанных деталей 4, суппорт 5, несущий формующий инструмент б, установленный за нпм лоток 7 механизма сбрасывания 8, имеющий ось поворота 9, жестко соединенную с

1О лотком и флажком поворота,10, и пружину возврата 11. Привод суппорта осуществляется гидроцилиндром 12 по вертикальным (наклонным) направляющим стойки 18, имеющей между направляющими верхнее окно 14 для

1G подачи нагретых заготовок к шпинделю и нижнее окно 15 для выдачи обработанной детали. Досылатель 1б предназначен для заталкивания в шпиндель до регулируемого упора

17 детали, поданной механизмом загрузки 18.

2О жесткий упор 19, установленный на станине, служит для поворота лотка механизма сбрасывания через флажок поворота при разгрузке детали на транспортер 20.

Деталь 4 подается к шпинделю 2 механизмом загрузки 18 через окно 14 в стойке 18.

Досылателем,16 деталь заталкивается в шпиндель до регулируемого упора 17 и зажимается цанговым зажимом, после чего досылатель и механизм загрузки возвращаются в

З0 исходное положение, а детали сообщается

411946 вращательное движение. При выходе механизмов загрузки,18 и досылателя 1б из зоны действия суппорт 5 начинает быстрый подвод формующего инструмента б к обрабатываемой детали 4. Прямолинейным движением формующего инструмента снизу вверх осуществляется закатка трубчатой детали. После прохода инструмента за зону обработки в крайнее верхнее положение суппорт останавливается, шпиндель затормаживается, цанги разжимаются, и деталь 4 выбрасывается пружинным выталкивателем 8 в лоток 7 механизма сбрасывания 8, После попадания детали в лоток 7 механизма сбрасывания 8, суппорт 5 начинает обратный ход вниз в,исходное положение, а механизм загрузки .18 с новой деталью и досылатель 1б выдвигаются в зону действия. В конце хода суппорта флажок поворота 10 касается неподвижного упора 19, поворачивается, и через ось 9, проворачивая лоток 7 с деталью, сбрасывает последнюю на транспортер 20 через окно 15 стойки 13. При рабочем ходе суппорта 5 флажок поворота 10 отходит от упора 19, и пружина возврата 11 устанавливает лоток 7 в,исходное положение.

Предмет изобретения

1. Станок для горячей закатки концов трубчатых деталей, содержащий установлен" ные на станине шпиндель с механизмами зажима и выталкивания, приводной суппорт, несущий формующий инструмент, а также механизм подачи и сбрасывания детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен смонтированными на станине наклонными направляющими, в которых установлен с возможностью возвратнопоступательного движения от привода суп15 порт, при этом лоток механизма сбрасывания выполнен поворотным и расположен на суппорте под формующим инструментом, а в корпусе суппорта выполнены окна для загрузки и выгрузки деталей.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью синхронизации загрузочно-погрузочных операций, лоток связан с приводом суппорта.

411946

A-A иг 2

Фиг д

Составитель А. Сафонов

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Шагова

Корректор В. Гутман

Заказ 1212/202 Изд. № 462 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»