Патент ссср 412450

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4) 2450

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 27.Х.1971 (№ 1709374/24-6) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 26.1Х.1974

М. Кл. F 26Ь 3/08

F 26b 17/24

Гасударственный камитет

Савета Министрае СССР па делам иэааретений и аткрытий

УДК 66.047.751.096. .5:541.12.033 (088.8) Автор изобретения

А. С. Зелепуга

Ордена Трудового Красного Знамени Институт тепло- и массообмена АН Белорусской ССР

Заявитель

СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны способы сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое при его продувке теплоносителем.

В предлагаемом способе с целью интенсификации тепломассообмена, теплоноситель подают сверху вниз со скоростью, в 1 — 3 раза превышающей скорость витания частиц высушиваемого материала, затем направление подачи теплоносителя изменяют на противоположное и подают его со скоростью, меньшей скорости витания частиц, а изменение направления подачи осуществляют периодически через 0,5 — 5 мин, причем температуру теплоносителя уменьшают в процессе сушки по экспоненте до 10 — 25 С. Начальная температура теплоносителя зависит от вида высушиваемого материала и может быть в пределах от 30 до 300 С.

На чертеже схематично показано устройство для сушки дисперсных материалов.

Высушиваемый материал помещают в сосуд 2 с решеткой 3, совершающей колебание по заданному закону S = А sin ат, (где S — перемещение сосуда т — время от начала процесса, А — амплитуда колебаний, а — круговая частота).

Предмет изобретения

1. Способ сушки дисперсных материалов, например химических продуктов, в виб10 рокипящем слое при его продувке теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплом ассообмена, теплоноситель подают сверху вниз со скоростью в

1 —,3 раза превышающей скорость витания частиц высушиваемого материала, затем направление подачи теплоносителя изменяют на противоположное и подают его со скоростью, меньшей скорости витания, а изменение направления подачи осуществляют периодически через 0,5 — 5 мин.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру теплоносителя уменьшают в процессе сушки по экспоненте до 10 — 25 С.