Устройство зоны вторичного охлаждения

 

6ВФвеете<о ть" v.. ÷ 05efтвко Щ

О Л И С А Н И Е < >4l4047

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства М— (22) Заявлено 10.05.71 (21) 1656473 22-2 51) Ч К" В 22d 11 12 с присоединением заявки ¹â€”

Гогудгрственный камитет

Сввета Министрав СССР пв делам изаеретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 05.11.4974. Бюллетень хо 5

Дата опубликования описания 15Л 11.197-1 (53) УДК 621.746.27 (088 8) (72) Авторы изобретения Н. В. Молочников, А. А. Целиков, А. С. Смоляков, В. Б. Ганкин, С. B. Колпаков, А. М. Ротенберг, А. И. Манохин, Е. И. Васильев, Л. И. Тедер, Н. Д. Карпов, А. Г. Зубарев и А. M. Поживанов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Изооретение относится к области металлургии, точнее к непрерывной разливке »еталлов.

Известно устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья металлов (МНЛМ), включающее укрепленные на раме направляющие слиток:брусья,,имеющие различную длину и форму.

Одна ко такое устройство не обеспечивает равномерного охлаждения по граням слитка, вследспвие чего снижается скорость литья и ухудшается качество слитка.

С целью устранения указанного недостатка направляющ|ие слиток элементы в предлагаемом устройстве выполнены B виде взаимноперекрещивающихся, располо>кенных под углом 45 к технологической оси ма1шин ребер, в местах пересечений которых установлены пальцы,,а обращенные к слит ку торцы пальцев выступают из рамы.

На фиг. 1,изо бра>кено оп исываемое устройство зоны вторичного охлаждения вертикальной МНЛМ (вид,со стороны слитка); на фиг, 2 — разрез по А-А на фиг. 1 (по оси направляющего элемента).

Устройство включает рамы 1, установленные со,стороны широких граней слитка 2. На ,рамах 1 в местах пересечения ребер 3 установлены пальцы 4, закрепленные на раме клиньями 5. Прокладки 6 предназначены для регулировки положения пальцев 4 в поперечном к сливку направлении. Расстояния а, б и по осям в соседних пальцев 4 в ках<дом конкретном случае выбираются из условий прочности корочки слитка, толщина и механические свойства которой зависят от марки разливаемого металла и технологических параметров разливки. Бобышн<и 7, в которых установлены пальцы 4, соединены между собой ребрами 8, между которымп установлены форсунки 8, предназначенные для подачи охлаждающего агента на слиток 2. Ребра 8 расположены по углом 45 к технологической осн машины. Бобышки 9 предназначены для крепления рамы 1 на металлоконструкции машины.

Предложенное устройство позволяет получить равномерный по периметру поперечного сечения слитка фронт кристаллизации за счет рационального, размещения форсунок н направляющих слиток элементов.

Возможен и такой вариант осуществления предложенного изооретения. прн котором рамы, снабженные направляющими элементами, по типу, описанному выше, выполнены шага1ощимн и выполняют функци|о вытягивания слитка. В этом случае с каждой стороны слитка должно быть, установлено по крайней мере

30 две рамы, направляющие элементы i<оторых

Предмет изобретения

/ / !

Состав тели Б. Л:сбегикин. едактор F.. Брат-:икова Техред Л. Богданова 1(оррсктор М. Лейзерман

=a".=з 628 Изд. ¹ 443 Тира/к 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

NocI

Тпи. Харик. фил. пред. «11атент» поочередно перемещают слиток, а затем отходят от него и совершают обратный ход.

В описа;и:ом варианте направляющие элементы одной из рам могут быть расположены между элементами второй рамы I чередоваться с ними в требуемой последовательности.

Возможен также еще один вариант изобретения, при котором роль направляющих слиток элементов выполняют укрепленные на пальцах тела вращения, например ролики или шары.,При этом ролики должны быть расположены так, чтобы их оси были направлены вдоль грани слитка и перпендикулярно (поперечно) напразлению его вытягивания.

Устройство зоны вторичного охлаждения маши.,ы непрерывного литья метà770B,,ñîäeðжашее раму с направляющими слиток элегиентамн, отлича7ощееся тем, что, с целью увеличения скорости вытягивания слитка и улучшения его качества, направляющие слиток элементы выполнены в виде взаимно пересекающихся, расположенных под углом 45 к технологической оси машгины ребер, в местах пересечений которых установлены пальцы, а обращенные к,cëèòêó торцы пальцев выступают из рамы.