Патент ссср 414291

 

О П И С А Н И Е 414291

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.VI 1.1972 (¹ 1815741, 23-4) я. Кл. С 10m 3 40

С IQm 3/02 с присоеди!!е!!еЕем заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.11.1974. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 19Л 1.1974

Государственный комитет

Совета Мнннстрав СССР ао делам нзсоретеннй и открытей ДК 621 892 621 7 016 2 (088.8) Авторы изобретения

Заявители

Э. А. Станчук, E. А. Титов и А. П. Авдеенко

Николаевский кораблестроительный институт имени адмиравд

С. О. Лйвквровв и Днепропетровский химико-техиолтеогически!й институт имени Ф. Э. Дзержинского

Ф®д:СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ РЕЗАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов резанием на различных металлорежущих станках, особенно в случае обработки твердым сплавом жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов, при резании которых развивается высокая температура.

Для повышения стойкости твердосплавного инструмента широко применяются эмульсии на водной основе. При обработке на относительно низких скоростях эмульсии обеспечивают повышение стойкости режущего инструмента, однако с повышением скорости резания их эффективность снижается. Кроме того, при высоких скоростях резания наблюдается сильное разбрызгивание эмульсии, что затрудняет наблюдение за работой станка и загрязняет рабочее место. При фрезеровании твердым сплавом на высоких скоростях резания с использованием водных эмульсий наблюдается катастрофический износ (растрескивание) твердосплавных пластинок вследствие термиЕеского удара. Применение ооильной подачи эмульсий затруднено также вследствие сильного испарения и выгорания масла при высоких температурах. Использование распыленной эмульсии или масла позволяет в ряде случаев повысить стойкость режущего твердосплавного инструмента, когда нельзя приме нить обильный полив: на крупных станках, не и:!евших системы охлаждения, при фрезеровании, однако сильный шум, запыленность окружающей среды, обильное испарение и выгорание масла затрудняют применение распыленных- эмульсий и масел.

Известно применение водных растворов силиката натрия при резании быстрорежущим инструментом. Однако все эмульсии на водной основе прн высоких температурах являются хорошими окислителями материала

1р твердосплавного инструмента, что является одной из основных причин износа при высоких температурах.

С целью повышения стойкости режущего инструмента путем защиты от окисления при

j5 высоких температурах резания предложено в состав смазочно-о лаждающей жидкости вводить 0,0 -диизопропил-О"- (4-и-толуолсульфонамндофенил) -фосфат при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

20 Спликат натрия 40 — 70

0,0 -Диизопропил-О"- (4-птолуолсульфонамидофенил)фосфат 0,5 в 1,0

Вода До 100

25 Жидкость содержит компоненты, обладающие высокими антиокислительными свойствами, например силикат натрия, способный надежно предохранить поверхность твердого сплава от окисления при 600 — 900 С. Его за30 шитныс свойства проявляются при содержаПредмет изобретения

Составитель А. Сандо

Техред T. Ускова

Корректор Г. Филатова

1 ;диктор 3. Горбунова

Заказ 1352, 13 Изд. № 462 Тираж 537 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственног0 комитета Совета Министров СССР

-o делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

ill!i гюды в растворе менее 60%. 0,0 -Диизопрогил- (4-и-толуолсульфопамидофе»ил) - фосфат тактике лв;i;Icicл a»T»îi:ècëèòåTtü»îl! дc,, !Вкой. Кроме того, это соединение способс вует снижению коэффициента трения вследс1вие 5 образования пленки химических соедин!енн:! на поверхности инс!румента и создает восс:а»они-.e;,üíó;î ат:, осферу в зоне резания, Tpe-Ti:é компонент смазо- o-охлаждающей жидкости — вода слу1кит для сньь ения вязкости 1G всеи техно IGãè÷åcêc,":: среды.

Предлагаемая технологическая среда годается в зону резания небольшими дозами непccpe„-,ñòâåí;о на дета,-ь. Расход среды 5—

15 : л/мli». Вс..!едствне этогî îi".a:« a cit Bå 15

„,B1icTBl: гî-!.Tit не проявл-яеtcH, ч-.о дает возмо,кность и именить ее при фрезерова. 1ии

l Bcp Tcc»:!alit!5 iiII фрaaaiiH. Поскольку- opia»lt1ескал составляющая B такой среде составляет 0,5--1,0 вес. %, то ее выгорание пезна и- 20

-.ел,cic; С11л!! "aT натрия вообще не гори!, а об"..азует вокруг инструмента защитную короч«у, t.ðåäoiðaíÿtcùóþ е;о от окисления. Эта корочка легко с»п:,1аетсл при после !у!ошей за C l 25 . 1з .. дл а гав . tал те .Iолог» !есl ал среда Г!ри

1I;;1!a 1,l»!!!!l !1i! дс! а lь llл!! ста1!Ок llc вызь:BacT и t корроз "ill, так как обладает а»тиокпслитель»ы:..» с.,ойства,iti. Применение такой среды по::,:»Илло»овысить стойкость инструмен-. а в 3Q

"---2,:, раза и более.

П р и it е р 1. При точении никелевого спла :г ".11-!3 резцоit ВК8 на режимах:

40 м, к!»11, S = — 0,2 мм/об пр» глубине резания

1,0 мм средняя стойкость резцов без приме»сшгл среды 0 мин; с применением ее 20,!Ип.

Расхо, среды 10 г/мин, износ пластинки

0,80 мм.

Пример 2. При точении никелевого сплава ,ЭЫ617 используют сменные пластинки твердого сплава Т15К6. При резании на режимах;

10,5 м/мг!н, S = 0,21 мм/об и то;:же глубине резан я за 3,0 мин работы без применения средьl I ÇIIÑÑ и IacTIiHêè составляе:

С,-2;I:,, с использование:,; с еды за 7,6,.ин работы износ составляет 0,42 мм.

C изменением глубины резания до 1,5 мм и при тех же остальнь:х режимах резания износ инструмента при резании всухую 0,60 мм за

1 5 мин; с применением среды износ резца за

6„85 аы ссс-,авляе 0,36 мм. Расход среды

5 — 10 г/мин.

Смазочно-охлаждающая жидкость для резания металлов на основе водного раствора силиката натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инc1pyitettTa, в состав жидкости введен 0,0 -ди»зопропил-О"- (4- и — толуолсульфонамидофе»ил) -фосфат прн следующем соотношении ко: »o»eIITCB (в вес. %):

Силикат натрия 40 — 70

0,0 -Диизопропил-О"- (4-ггтолуолсульфонамидофенил)фосфат 0,5 — 1,0

Бо,да До 100