Способ защиты графитовых изделий

Авторы патента:

е и и с л н и е! " 4I5232

ИЗОБРЕтен КЯ

Си@В С?в& cKNx . = п!1>пн "т!!Ийсинх

РС*.сиф П?5и (О1) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (2?>) Заявлено 28,05.71 (21) 1663350 23-26 с присоединением заявки ¹â€” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 17.10.74. (51) М.Кл. С Olb 31 04

С 09k 3/28

В 011 3/04

Гесударетееи11;::. кемитет

1еИВта 6 .;;*. 0 >"°,; ;. а b!>LE ле делам изее!!етеиий и еткрытий (53) УДК 661.666.2:66. .042.212. .3(088.8) О. А. Краль, В. В. Конокотин, В. С. Дергунова, Ю. Н. Петров и

Г. A. Кравецкий (72) Авторы и3001?етепи5i (71) 325!Витсль (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в частности к способам защиты графитовых изделий от окисления.

Известен способ защиты графитовых изделий от окисления путем нанесения на их поВерхность суспепзии с последующей термообработкой. Нл поверхность графитовых изделий наносится суспензия путем погружения илп с помощью кисти. После су шки изделие с пок1?ытисм подвергается кратковременному обжигу при 1415- вЂ 15 С в нейтральной среде или вакууме. В состав суспензии входят токодисперспыс порошки кремния или карбида кремния, а в качестве суспсндирующей среды используется метанол. Во врез!я обжига происходит плавлспис кремния и взаимодействие его с графитовой основой, обеспечивающее хорошсе сцепление покрытия с основой. Операции панессI I H 5l и О б ?к И г;! I I O i! T O p 51 IO T C 51 дт и I< 3 ?!CIAO I лия до пяти раз. Стойкость покрытия составляет более 100 чпс при 1200 С.

Извес!Пь>й способ мо?кно применить только д !5! изделий пеоольшого размера. Размер изделий ограничивается рабочим объемом стандаргны !!лгрсплтс Ibill>Ix печей с защитной атмосферойй. Кроме того, к!Иогократный нагрев ,!О 1 >00 C удорожает изделие.

Цель изобретения вЂ” обеспечить Возможность покрытия крупногабаритных изделий и !H отдел!И!ых участков изделий.

Согласно предлагаемому способу в состаз суспензии входит (Вес.".>) диборпд титана 50вЂ”

70, уlic>> cIIGH!Ic. Ii>II1 ал!Оз!Ипнй 3 вЂ” 8 II Вода 27вЂ”

36. Суспепзпю наносят В два-трп слоя с проме?к5точным нанесением I!;! кл?кдып с лоп 1101

IIoKpl;lTIic па воздухе. Затем производят окпсЛИТС.15П1Ый ОТЖИГ ИЗДЕЛИЯ С ПОIСРЫТИЕМ IIPII те?!Перат рс ьышс 500 С в среде воздуха. Во время 01:!!сл1! ГельнОГО От?кш а Ilpoi!cxo+HT ВыГорание смОлы, 1ср. »пчссl Ос разло?кение уксуспокислог0 ал!Омпппя до образования окиси !

>лlомпппя il час I !IHIIOc 01 пс lci!Hc QIIOOpHдл ти тана с образованием окисей титана и бора.

О О 1? л 3 у 10 и > и е С 5! О к П С Л ь! С 0 3 12 10 T I i;1 I I O I! C p X I I O CT I I газоплотпую пленку, злщищлющую поверхi!OC ГЬ ИЗДЕЛИЯ ОТ ОКПСЛСНП51.

Покрытие !ш г!1 !!фп !?Оп! !и злемснтах копст1?укцпй под"cp! лстся О!>ЖПГ> IICIIOcpe>ICTIICIIIIo в процессе зксплултлцпп (слмообжпг).

П р и;! с р 1. 11л Iрлфптопый тигель дплметром и ьысотой 100.!ь!! Наносится покрытие состава, ьсс. "-.:дпоорид т!Гглпа 60, уксуснокислый а Iioi!II!Hé -1 и вода 36. После нанесения покрытия тпГсль Выс1>шива lот п1?и комнатной температуре ь течение 2 час. Затем на по30 крытие кисть!о наносят слой 12",о-ного раство15232

Предмет изобретения

Составитель T. Ильинская

Текред Г. Васильева

Корректор М. Лейзерман

Редактор E. Хорина

Заказ 3738 Изд, М 1302 Тираж 837 11одписиос

LIHI IIIIII I 1 осударствениого комитета Совета Мииисгров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4)5

Загорская типография

3 ра бакелитовой смолы в ацетоне. Описанную операцию проводят три раза. Затем изделие подвергают окислительному отжигу в печи при температуре 600:+30 C в течение 15 мин. Стойкость графитовых тиглей с покрытием при температуре 950 С на воздухе составляет 40 час.

Без покрытия тигли разрушаются после выдержки в течение 2 час.

Пример 2. На графитовых электрод диаметром 250 .11м и длиной 2500 мм наносят кистью покрытие состава, вес. lo диборид титана 60, уксуснокисльш алюминий 4 и вода 36.

После сушки в течение 2 час при комнатной температуре производят окислительный отжиг локальным 11лазменным нагревом 110 режиму: напряжение холостого хода 120 b, ток 350 а, расход аргоца 2,6 л мин, дистанция напыления

80 мм, скорость перемещения плазмогенератора относительно электрода 200 мм мин. Ширина зоны воздействия плазменной струи 15 мм.

Электрод охла>кдается на воздухе. Стойкость покрытия на электроде оценивают по образованию конусности вылета электрода в процессе его работы. Конусность электрода не наблюдается. Нанесение покрытия на электроды из4 вестным cIIoc060M пр акти IecIiH невозможно H.3за отсутствия крупногабаритных нагревательных (обжиговых) печей, работа1ощих в инертной атмосфере.

1. Способ защиты графитовых изделий, 11апример тиглей, от окисления пугем нанесеш1и

10 kIB их поверхность суспспзии с последующей термообработкой, оглича1ои(и11ся тем, чго, с целью обеспечения возможности покр ыти я крупногабаритных изделий II III отдельных участков изделий, применяют суспензию, совЂ” держащую (вес. о1 диборида титана 50 вЂ” 70, уксуснокислого алюминия 3 вЂ” 8 и воды 27 вЂ” 36, а термообработку проводят окислитсльным огвЂ” жигом при температуре выше 500 С.

2. Способ по п. 1, отяича1ощийся тем, что.

20 с целью увеличения газоплотности покрытия, суспензию наносят в два-три слоя с проме>куточным нанесением на каждый слой покрытия раствора связующего вещества (смолы, клея) в органическом растворителе и сушат покры25 тие на воздухе.

Способ получения огнезащитного покрытия // 174537

Тигель для исследования процесса термообезмасливания // 334999

Патент 334998 // 334998

Патент 321279 // 321279

Тигель для прокаливания углеродистых материалов в печи сопротивления // 168739

Тигель для выращивания кристаллов из расплава // 168639

Капель и способ ее изготовления // 1576584

Изобретение относится к пробирному анализу и может быть использовано при определении содержаний благородных металлов в природных и промышленных объектах

Капель для купелирования свинцовых сплавов // 1666562

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к купелированию благородных металлов

Интумесцентный коксообразующий антипирен, способ его получения, способ огнезащитной обработки горючего субстрата и способ тушения очага горения // 2204547

Изобретение относится к антипиренам - веществам, предохраняющим материалы органического происхождения от воспламенения и горения, в частности к интумесцентным коксообразующим антипиренам, т.е

Композиция для получения огнестойких текстильных материалов // 2265683

Изобретение относится к получению огнестойких материалов и может быть применено в производстве защитных текстильных материалов со специальными свойствами

Увеличивающиеся в объеме интеркалаты графита с управляемой начальной температурой // 2309178

Изобретение относится к интеркалатам графита, которые могут быть использованы в качестве безопасной присадки для получения огнестойких составов

Огнезащитный состав для древесины и металла // 2381197

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к огнезащитным составам для образования огнезащитных покрытий по металлу и древесине, и может быть использовано в цехах заводов и строительных площадок для нанесения покрытий на металлические и деревянные конструкции в целях повышения их огнестойкости

Способ получения огнестойкого связующего для создаваемых в инфузионном технологическом процессе композиционных материалов, огнестойкое связующее и изделие // 2405806

Огнестойкий полистирол // 2470042

Изобретение относится к огнестойким вспененным изделиям из полистирола, которые могут использоваться при строительстве и монтаже жилых домов

Огнестойкая резиновая смесь // 2513628

Изобретение относится к области получения огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности. Резиновая смесь включает следующие ингредиенты, масс.ч. (на 100,00 масс.ч. каучука): каучук бутадиен-нитрильный - 100,00; тиурам Д - 1,5; N,N'-дитиодиморфолин - 2,0; сульфенамид Ц - 2,0; нафтам-2 - 1,5; диафен ФП - 1,0; стеарин - 1,0; канифоль - 5,0; N-нитрозодифениламин - 1,0; мел - 30,0; технический углерод П 701 - 55,0; технический углерод П 514 - 20,0; оксид цинка - 5,0; трехокись сурьмы - 4,0; хлорпарафин ХП-1100 - 20,0; трихлорэтилфосфат - 15,0; борат бария - 5,0. Техническим результатом является получение огнестойкой резиновой смеси с высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и с повышенными упругопрочностными свойствами. 2 табл.

Огнестойкая резиновая смесь // 2522627

Изобретение относится к огнестойкой резиновой смеси и может быть использовано в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и резинотехнической промышленности. Огнестойкая резиновая смесь содержит изопреновый и бутадиеновый каучуки, серу, сульфенамид Ц, оксид цинка, оксид магния, парафин, нафтам-2, диафен ФП, технический углерод, N-нитрозодифениламин, хлорпарафин, триоксид сурьмы, гидроксид алюминия. Технический результат - улучшение огнестойкости и физико-механических свойств, а именно, прочности при растяжении, эластичности по отскоку. 2 табл.

Огнестойкая термопластичная композиция // 2535953

Изобретение относится к огнестойким термопластичным композициям, предпочтительно термопластичным полиуретановым (TPU) композициям, которые используются там, где желательна высокая огнестойкость, например для применения в проводе и кабеле. Композиция включает: (a) по меньшей мере, один термопластичный полиуретановый полимер, (b) по меньшей мере, один ингибитор пламени; и (c) полисилоксан, модифицированный путем введения, предпочтительно на конец цепи, функциональных групп, таких, как виниловая, метакриловая и/или эпоксидная. Причем полисилоксан присутствует в количестве от 0,25 до 0,75 мас.% в расчете на полную массу композиции. Композицию применяют в качестве теплоизоляционного материала для электрических проводников или в качестве оболочки электрических проводников в конструкции провода и кабеля. Полученная негорючая полимерная смесь не стекает каплями в случае огня и имеет очень высокую огнестойкость. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Огнестойкий вспененный полимерный композиционный материал и способ его получения // 2543869

Изобретение относится к огнестойкому полимерному композиционному материалу и может применяться в авиационной, космической технике и в различных отраслях строительства. Огнестойкий вспененный полимерный композиционный материал содержит перфорированный вспененный полимер в качестве основы и наполнитель, заполняющий его поры. Наполнитель содержит смесь синтетических каучуков, обладающих огнестойкостью в диапазоне от 200 до 700°C, при необходимости - стабилизатор, растворитель, пигменты, антипирены, отвердитель - полиамин, аминосилан или их смеси. Используют готовый перфорированный вспененный полимерный материал с площадью перфорированной поверхности в горизонтальном сечении 15-60%, готовят жидкий наполнитель и заполняют им объемы перфорации вспененного полимерного материала при комнатной температуре до получения плотности композиционного материала 0,25-1,0 г/см3, отверждают материал 15-28 часов. Изобретение позволяет повысить огнестойкость вспененного полимерного композиционного материала, сократить, упростить процесс изготовления и расширить область его применения. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.