Патент ссср 415861

 

å

" (. !

ОП ИCАH И Еlk)586ll

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сока Советских

Социалистических

Республик

И ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 20Х.1970 (№ 1439209/23-26) Кл. С 01О 37 !4

Приоритет 24Х.1969, ¹ P 1926660.5, ФРГ

Опубликовано 15.ll.1974. Бюллетень № 6

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изааретений и открытий

: ДК 661,Ç76.23(036,6) Дата опубликования описания 27Л 1.1974

Авторы изобретения

Иностранцы

Гейнрих Шефер и Ганс-Георг Нндер-Фаренхольц (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Байер АГ» (Федеративная Республика 1 ерманпп) Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ .";МАТЕРИАЛОВ

С ПОЛУЧЕНИЕМ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИ Н ЕН И Й ХРОМА

Изобретение относитсл к области переработки хромсодержящих материалов с получением водорястворимых соединений хрома.

Известен способ переработки хромсодержящих материалов путем термической обработки при температуре 1200 С смеси хромсодержащего материала с содой в присутствии инертного материала. Полученный спек выщелачивают водой.

Недостатком известного способа явллетсл тенденция полученной смеси к спекапшо, что затрудняет полное переведение хромовой руды в хромат щелочного металла.

Предложенньш способ отличаетсл от известного тем, что хромсодержащий материал предварительно нагревают во взвешенном состоянии до температуры 500 — 1100 С в протпвопотоке отходлщпми газами в вертикальной трубе, снабженной суженными зонамп. Это позволяет вести предварительный нагрев хромсодержащей сырьевой смеси до очень высоких температур без наступлени спекания с последующим смешением полученного продукта с гидроокисью щелочи и значительной интенсификацией процесса образования хромата.

Гидроокись щелочного металла имссг концентрацию по меньшей мере 30 вес. %, предпочтительно от 40 до 60 вес. %. Можно работать также с расплавом гидроокиси шелочного металла. Щелочи с мс1; illeй;;oiiileiirpaППСЙ Ст тPIIIO IO5I НС liPI! rlelI;ITb I IOOI>I жать ввсдсllll ë очень бол. :шого количества воды.

Пример 1. Сырьевую смесь пз 100 ч. размолотоп xpGIIIOI!oII 1зуды с 45,1% Сг.Ое, 170 ч. высушеншгго остатка от в.пцслачпвания, содержащего 9,3",,, СгеО;и п 20 ч. окиси железа вводят непрерывно в систему предва1G рительного нагрсванпл, Навстречу сырьевой смеси посл пает нагретый ло температуры

1200 С отходлгцпй газ пз вращ;lioiilei ся трубчатой печи. Отношение количеств подлежащего переведсншо и удобную длл обработки

15 форму м;гтсрпала к отрябоi;Iílioìó газу 0,9; падение дявлснп,i в системе тсплообменппка

100 мм Iioli. ст.

Сырьсвял смесь выходит пз тсплообмснпика llplI тс .1Пс1>:.1ту11с 970 C п поп: дас г через

20 спускную трубу в нагревяемую угольной пылью и работающую в Ilpo l!вопоToкс вращаloщуюсл трубчатую печь, Отходлшпе газы BI Iходят из теплооомeiiilili г;рп температ рс

420 С. Со стороны входа материала через вы2s дающуюся во вращающуюся трубчатую печь трубу с многоканальным соплом (душем) подают 50%-ный и;п ровный щелок пя горя у|о сырьевую смесь. Прп этом на 100 ч. сырьевой смеси пр|ходгггс,i 3 всс. ч. раствора гидро30 окиси натрия. Температура материала в реСоставитель Т. Докшина

Корректор О. Тюрина

Техрсд T. Ускова

Редактор Н. Корченко

Заказ 1409/!7 Изд. Ы. 1276 Тираж 537 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобретешш н открытий

Москва, К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 акционпой зоне 980 С; температура отходящего печного газа 810 С. Выход в отношении к 11prrxrerrerrr! Io хромовой руды 83 — -86%.

Пример 2. Смесь из 100 ч. хромовой руды с 45,0 в Сг Оз, 180 ч. остатка из вьщ1слачнвания с 9,0% Сг Оз, 10 ч. окиси жеелза и

62 ч. соды вводят непрерывно в сис1ему предварительного нагревания. Смесь поступает навстречу нагретому до температуры 900= С отходящему газу вращающейся трубча гой печи. Отношение количеств подлежащего переведению в удобную для обработки форму материала к отходящему газу 1,05. Потеря давления в теплообменнпке 130 мм вод. ст.

Смесь выходиг из теплообмен1п1ка при температуре 680 C и попадает через спускную трубу во вращающуюся трубчатую печь, Отходящий газ выходит из теплообменннка с температурой 200 С. Температура материала в реакционной зоне 990 С; температура отходящего печного газа 760 С. Выход в отношении к применению ромовой руды 84—

86 /

П р и мер 3. Переведение в удобную для обработки форму производят в три ступени.

На первой ступени применяют хромовую руду с 45,0% Сг Оз. Отношение руда: газ 0,95.

Температура входящего газа в теплообменнике 1230 С; температура выходящего газа

440 С; температура выходящего материала

990 С. Во вращающейся трубчатой печи руду приводят к реакции с патронным щелоком, причем на 100 ч. руды приходится 38 вес. ч.

50% -ного патронного щелока. Температура материала в реакционной зоне 970 С; 1емпература отходящего газа 790 С. При выщелачивании реакционного продукта полу ннот

32 — 33% хрома.

Выщелоченный и высушенный оста1ок, содержащий в среднем 33,5% Сг,Оз, используют на второй ступени. Соотношение материал: газ 0,95. Температура входящего газа

1210 С; температура выходящего газа 420 С; температура выходящего материала 970 С.

На 100 ч. остатка берут 30 вес. ч. 50%-ного патронного щелока. Температура материала в реакционной зоне 980 С; температура отходящих печных газов 800 С. Выход Сг Оз

41 — 42% .

10 Остаток выщелачивания второй ступени, содержащий в среднем 22% Сг20з, смешивают с окисью железа в соотношении 10: 2. Отношение смесь: газ 1,0. Температура входящего газа 1200 С; температура выходящего

15 газа 420 С; температура выходящего материала 960 С. На 100 ч. сырьевой смеси добавляют 30 вес. ч. 50%-ного патронного щелока в горячей смеси в печи. Температура материала в реакционной зоне 970 С; температура

2О отходящего печного газа 790 С. Выход СгаОз

59 -60%. Общий выход всех трех ступеней

83 — 84% в отношении к применению хромовой руды.

Предмет изобретения

1. Способ переработки хромсодержащих материалов с получением водорастворимых соед1шений хрома путем IIY смешения с щелочными компонентами в присутствии инертЗр ного материала и нагревания до температуры выи1е 900 С с последующим выщелачиваннем полученного продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса и предотвращения слипання продукта, хром35 содержащий материал предварительно нагревают во взвешс1шом состоянии до 500—

1100 С в противотоке отходящими газами.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев ведут в вертикальной трубе с су40 женными зонами.