Патент ссср 417479

 

О П И С A Н И Е 417479

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ре публик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.V.1972 (№ 1787586. 22-2) М. Кл. С 21b 13/02

F 27b 1 00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень ¹ 8

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий

УДК 622,782 4 002 5 (088.8) Дата опубликования описания 19Х11. 1974

Авторы из о бр етеш гя

И. Ф. Граур, Л. С. Грабко, А. A. Клюшин, М. П. Талхаев, P Ф. Кузнецов, Г. M. Майзель, В. Я. Рехтер, Я. Л. Белоцерковский и П. H. Докучаев

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники

Заявитель

СЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к конструкции секционной печи прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, например железорудных окатышей, фосфоритов, аглопоритов и т. п.

Известна вертикальная шахтная секционная печь, оборудованная разделительными стенками. В разделительных и наружных стенках печи устроены полости для сжигания газообразного или жидкого топлива и ввода газа-теплоносителя в слой обрабатываемого материала.

Недостатками такой печи являются: ограниченная ширина шахты (секции) (так как при большой ширине газовый поток до центральных участков печи не доходит); сложность ведения процесса (практическая невозможность активного вмешательства в отдельные операции процесса); отсутствие в печи изотермических зон, необходимость которых при термообработке некоторых видов сырья, например металлизованного, является весьма желательной; как следствие, низкая производительность печи и пониженное качество готового продукта.

Целью изобретения является установление надежного контакта всего материала с газомтеплоносителем, улучшение технологии и интенсификация термообработки материала, улучшение методов управления процессом, повышение производительности печи и качества готовой продукции.

Для этого в основных и промежуточных стенках печи в шахматном порядке расположены распределительные полости передачи газа-теплоносителя с нижнего горизонта на верхний (последующий), расстояние между которыми по высотс печи должно быть равно

1,2 — 2,0 ширины секции.

10 Это позволяет повысить равномерность термообработки материала и увеличить тем самым производительность агрегата и качество готовой продукции. Кроме того, становится возможным осуществление в предлагаемой печи процессов, требующих длительной выдержки прп постоянных температурных условиях.

1-13 чертеже представлен элемент одной (наружной) секции описываемой печи.

Секционная печь прямоугольного сечения состоит пз от тельных секций, разделенных промсжуточнымн разделительными стенками

1. С внешней стороны печь ограждают наружные стенки 2, В стенках расположены

25 распределительные полости 3 с окнами входа

4 и выхода 5 газа-теплоносителя. В полостях может быть расположена регулирующая аппаратура 6. В нижней части шахты находится отверстие 7 для ввода газа в печь, По высоте

30 установка делится на зоны 8 активной филь417479 трации слоя и зоны 9 изотермической выдержки материала.

Печь работает следующим образом.

Газ-теплоноситель через входное отверстие

7 и окна 5 поступает в рабочее пространство, просасывается через слой материала в горизонтальном направлении и через окна 4 попадает в полость 3. Далее газ поднимается по полости и через окна 5 и 4 последовательно просасывается через слой в обратном направлении. Вся система может работать как под давлением, так и под разрежением. Кусковой материал опускается сверху вниз, Аэродинамическое сопротивление столба материала между входными и выходными окнами (по вертикали) в несколько раз превышает аэродинамическое сопротивление распределительных полостей 3. Это обстоятельство, а также то, что путь газового потока в горизонтальном направлении не менее чем в 1,2 раза меньше расстояния между окнами по вертикали, сводит к минимуму возможность подьема газа по слою снизу вверх. Таким образом, на участке печи по вертикали между окнами отсутствует омыливание газом потока материала. Следовательно, материал на этом участке находится в зоне 9 изотермической выдержки материала. В противовес этому зона 8 находится в условиях активной фильтрации материала потоком газа-теплоносителя. Обрабатываемый материал, таким образом, находится в обеих зонах попеременно.

Число зон, их протяженность и другие параметры определяются конкретными технологическими условиями.

Регулирующая аппаратура 6 может при необходимости создавать дополнительное аэродинамическое сопротивление в распределительных полостях 3 и, тем самым, направлять часть газового потока в зоны изотермической выдержки материала, Это становится необходимым при осуществлении технологических процессов, протекающих с поглощением тепла. Компенсация этого поглощения производится за счет подачи части газа-теплоносителя в зоны 9.

Переточные каналы при необходимости могут быть оборудованы следующей аппаратурой: горелками, устройствами дополнительной подачи теплоносителя, устройствами сброса части газов, очистными фильтрами (напри10 мер, для удаления SO2, P205) и т. п. Все это позволяет активно вмешиваться в процесс и осуществлять его регулировку на любой стадии. Становится возможным создание оптимальных условий ведения каждой конкретной технологической операции. Рабочая температура, время термообработки, скорость фильтрации слоя могут быль переменными и регулируемыми по высоте агрегата.

В промежуточных стенках 1 число полостей

20 на одном горизонте может быть произвольным, а входные н выходные окна могут быть направлены как в одну сторону, так и в обе стороны (т. е. обслуживать две рядом расположенные секции). Число и расположение входных н выходных окон определяется конкретными технологическими условиями таким образом, чтобы обеспечить непосредственный контакт газа-теплоносителя с каждым опускающимся сверху вниз куском материала.

Предмет изобретения

Секционная печь прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, соз держащая подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, отличающаяся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей процесса, распределительные полости рас40 положены по всей высоте в шахматном порядке, причем расстояние между полостями равно

1,2 — 2,0 ширины секции печи.

417479

C0ñòàâèTåëü А. Харитонов

Техред А. Камышникова

1зедактор Е. Шепелева

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2101/1 Изд. № 1346 Тираж 59! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4j5