Патент ссср 417485
417485
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социал истимеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21с 5/54
Заявлено 24.1V.1972 (¹ 1776941j22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 18Х11.1974
Государственный комитет
@авета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.046.581.2(088.8) Авторы изобретения Г. Б. Ширер, С. Г. Воинов, А. Г. Шалимов, В. К. Комельков, М. И. Друинский, Н. П, Меликаев, В. Е. Семенов, H. В. Рукавишников, П. В. Топильский и Р. А. Невский
Заявители Ермаковский завод ферросплавов имени XXlll съезда КПСС и
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ ВЪ|ПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке полупродукта для получения известково-глиноземистого синтетического шлака, используемого при рафи нировании стали в ковше.
Известен полупродукт для получения синтетического шлака, основой которого является глинозем и который имеет в своем составе
15 — 25% кремнезема и не более 10% окиси кальция.
Однако этот полупродукт можно использовать только для получения синтетического шлака с повышенным содержанием (до 8—
12% ) кремнезема при содержании окиси кальция в шкале около 55% и глинозема— около 30%. Применение синтетического шлака такого состава возможно для рафинирования кислородно-конверторной и мартеновской стали. Для рафинирования электростали требуется синтетический шлак с содержанием кремнезема не выше 5% при содержании в нем около 55% окиси кальция и около 35% глинозема. Для выплавки этого шлака нельзя использовать известный полупродукт из-за
Высокого содержания в нем кремнезема.
Целью изобретения является снижение в глиноземистом полупродукте содержания кремнезема при сохранении температуры плавления полупродукта ниже 1800 С.
Для этого В сост 1В полупродукта ВВОдя1
11 — 25% окиси калыьия.
Получают предлагаемый полупродукт следующим образом.
Полупродукт выплавляют в рудовосстановительной печи из окускованного боксита непрерывным процессом, с закрытым шихтой колошником. Возможно частичное использование неокусковапного боксита. Количество
1î углеродистого восстановителя в шихте рассчитывается из условия полного восстановления окислов железа шихты и частичного восстановления окиси кремния шихты с тем, чтобы содержание кремнезема в полупродукте
15 было не выше 10%. Попутно получаемый металл соответствует по химическому составу требованиям, предъявляемым к ферросилицию марки CU-15 нли CU-18. Полупродукт выпускают из печи через шлаковую летку в
20 шлаковни, металл — через металлическую летку в футерованный ковш и разливают на разливочной машине. Полупродукт после остывания дробят на куски размером не более
50 мм. Возможна водная или воздушная гра25 нуляция жидкого полупродукта. В этом случае полупродукт выпускают из печи в стальные ковши с гарнпссажной футеровкой.
П р и и е р. Полупродукт для выплавки синтетического шлака производят в рудовосста41?485
Составитель T. Глекова
Техред 3. Тараненко
Редактор E. Шепелева
Корректор Е. Селезнева
Заказ 1561/8 Изд. № 1343 Тираж 591 Подписное
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 иовительной печи мощностью 16,5 тыс. квт. В качестве шихты используют боксит Тургайского месторождения, содержащий, /а, А1зОз
50,0, SiO 16,0, ГеО 10,0, ЕезОз 19,5, TiO, 2,8, СаО 1,0, MgO 0,7, S 0,10.
На 1000 кг агломерата расходуется 153 кг сухого весортироваццого коксика и 190 кг известняка. Компоненты шихты в смеси порциями загружают с помощью труботечек или завалочиых машин на колошник печи к электродам. У электродов постоянно поддерживают конус из шихты, обеспечивающий равномерное выделение газообразных окислов углерода по всей поверхности колошиика. Выпуск полупродукта из печи производят 2 — 3 раза в смену, а попутного металла — 2 — 3 раза в сутки.
Химические составы полупродукта и попутного металла следующие, %. глиноземистый полупродукт — А!зОз 71,2, SiO 8,5, СаО 15,7, MgO 1,0, TiO> 1,0, Fe0 1,4, S 0,14; попутный металл — Fe 78,5, С 2,0, Si 16,4, Ti 3,1.
Расход шихтовых материалов и электроэнергии на 1 т полупродукта составляет, т:
Агломерат 1,425
Коксик сухой 0,218
5 Известняк 0,270
Электроэнергия 1800 †20 (квтч)
Выход попутного металла — 0,395 т. Температура плавления полупродукта — около
1750 С.
Предмет изобретения
Полупродукт для выплавки синтетического шлака, содержащий глинозем, кремнезем и окись кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения в пем содержания кремнезема при сохранении температуры плавления полупродукта ниже 1800 С, компоненты взягы в следующем соотношении, вес. %.
Глинозем Основа
Кремнезем 3 — 18
Окись кальция 11 — 25
Окислы сопутствующих металлов 1 — 7
