Способ получения нетканых материалов

 

(и) 4I7563

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик с (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.09.69 (21) 1360770/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. D 06n 7/06

D 04h 5/04

D 04}1 1/46

Гасударственный квинтет

Саввтв Мнннстрав СССР на делам нзааретвннй н аткрытнй (32) Приоритет 30.09.68 (31) %Р 8h/135 08.б (33) ГДР

Опубликовано 28,02.74, Бюллетень ¹ 8 (53) УДК 678.026.66.677. .46.021.981.32 (088.8) Дата опубликования описания 25.10.74 (72) Авторы изобретения и (71) заявитель

Иностранцы

Вольфганг Мешлер, Клаус Цозель (Германская Демократическая Республика) и

Вальхейм Хойер (Австрия) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого материала, подобного замше.

При изготовлении такого волокнистого материала для нанесения упрочняющего средства применяют, например пропитку, вспенивание, тиснение или спекание поверхностного слоя. Можно проводить осаждение (коагуляцию) первоначально растворенного или диспергированного связующего электролитическим растворителем или добавками сенсибилизаторов к композиции связующих. В последнем случае коагуляция наступает только при повышенной температуре. Для изготовления высококачественного волокнистого материала и повышения эффекта упрочнения применяют комбинацию адгезионных и механических способов упрочнения, например, прошивания и усадки. Полученные таким образом волокнистые материалы приобретают, кроме того, особенную структуру и свойства, благодаря чему они находят применение в виде подложки для искусственной кожи, например, для обувных и галантерейных целей. Изготовление мягкого волокнистого материала происходит во всех известных случаях таким образом, что предварительно механически упрочненный, т. е. прошитый и/или усаженный и высушенный между этими операциями волокнистый прочес пропитывается или подвергается нанесению упрочняющих средств, после чего при известных условиях связующее осаждается, а волокнистый материал вторично высушивают.

Однако полученные известными способами волокнистые материалы с кожеподобными свойствами не предназначены для применения в качестве верхней одежды, так как они (прежде всего по причине структуры связующего) слишком жесткие и имеют непохожие

10 на ткань свойства. Кроме того, упрочненные пропиткой волокнистые материалы имеют известную пленкообразную структуру связующего с недостато (ным количеством связующего на поверхности, что приводит к образова15 нию трещин и разрывов. Нормально осажденное связующее также концентрируется на поверхности в виде нсрегулярнон корки, поскольку усаженный волокнистый прочес с плотной волокнистой структурой очень затруд20 няет проникновение связующего внутрь. В обоих случаях сильно снижается воздухо- и паропроницаемость материала.

Цель изобретения — получение волокнисто2S го материала, подобного замше.

Для этого усадку предварительно упрочненного проши ванием волокнистого материала, содержащего 20 — 100% способных к усадке волокон, и осаждение связующего комбиниру30 ют в один процесс, в то время как пропитку

65 волокна связующим проводят перед ) садкой.

Осадительная ванна состоит из раствора электролита, например хлорида кальция, сульфата магния или других известных коагуляторов, и нагревается до оптимальной температуры усадки, составляющей, как правило, 70 — 95 С, причем одновременно эта ванна является средой для усадки волокон, содержащихся в ватке.

Оба процесса, а именно коагуляция связующего и усадка волокна, протекают согласно изобретению параллельно в течение нескольких секунд. Помимо ожидания при этом не происходит никакого нежелательного взаимного воздействия. Степень усадки не снижается из-за коагуляции связующего, наоборот, ус-.анавливается весьма желатсльное взаимодействие при объединении обеих стадий упрочнения, которое приводит к неожиданным новым свойствам изготовленного таким способом волокнистого материала.

Связующее по предлагаемому способу в противоположность известным ранее способам изготовления концентрируется не на поверхности, а в глубине волокнистого материала, при этом структура равномерно высокодисперсна. При такой обработке получается необычно мягкий и гибкий характер волокнистого материала.

Благодаря тому, что пропитка ватки производится перед усадкой, т. е. на том этапе, где ватка еще не имеет плотной структуры, которая будет позднее, равномерное распредсление связующего не затруднено даже в случае вязкого пропиточного раствора. При этом можно вводить в ватку до 200 связующего по отношению к весу волокон, что невозможно было в известных ранее способах, и регулировать содержание связующего от 25 до 65 /о по отношению к общему весу, причем верхний предел приводит к получению материала, более похожего на кожу, а нижний предел — мягкого материала. подобного ткани. При этом следует отметить, что, согласно изобретению, волокнистый материал, изготовленный с 60 /о связующего, менее жесток, чем полученный известным способом с

45 -тами связующего. Наряду с необычной мягкостью и гибкостью изготовленные согласно изобретению волокнистые материалы имеют то преимущество, что при сгибании в них не происходит образования изломов и морщин. Боздухо- и паропроницаемость обеспечиваются в силу тонкодисперсности структуры связующего.

Благодаря известному процессу облагораживания лицевой поверхности, например шлифования или ворсования, можно полу.чить плотный волокнистый покров на одной или обеих сторонах, и тем самым обеспечить эффект кожи, отделанной под велюр, или замши. Ллифование же волокнистых материалов с кожеподобными свойствами, изготовленных обычным способом, частично приводит к уда5

40 лению связующего, концентрированного на поверхности, что значительно снижает прочность материала.

1(роме того, предлагаемый способ имеет технические и экономические преимущества, связанпыс с применением комбинированного способа усадки, осаждения, и в особенности, с устранением процесса сушки, требующего затра- времени и энергии.

Пример l. Ватка, состоящая из 70О/, способных к усадке полиэфирных волокон и 30 /о полиэфирного извитого волокна, подводится после прохож ения поперечных столов к нескольким расположенным друг за другом швейным машинам. Скорость прохождения, количесfBQ стежков/мин и толщина игл регулируются или выбираются таким образом, чтобы плотность стежков в сшитой ватке составляла

450 стежков/см . После прошивания механически упрочненная ватка имеет вес 80 г/м . Ватка вводится в раствор хлорида кальция, нагретый до 85 С, после того, как предварительно пропитывается смесью связующих, состоящей из 60 вес. ч, 50 /о-ной дисперсии сополимера бутадисна и акрилонитрила, 40 вес. ч. 50 /о-ной дисперсии сополимера реактивного акрилового эфира, 0,2 вес. ч. неионогенного стабилизатора и 0,8 вес. ч. пигмента в пасте, причем поглощение раствора составляет примерно

350 о/о.

B нагретом растворе хлорида кальция может свободно происходить процесс усадки, причем поглощенное ваткой связующее осаждается под действием электролита и равномерно распределяется в волокнистом материале благодаря эффекту усадки и уплотнения ватки.

Волокнистый материал освобождают от прилипшего раствора электролита с помощью последующей промывки водой при 40 — 50 С и высушивают при 105 С.

В процессе усадки и осаждения волокнистый материал испытывает усадку на 35О/о в продольном и на 45 /о в поперечном направлении от первоначальной длины. Содержание связующего в общем весе 280 г/м составляет

60 oo.

Прочность изготовленного таким образом материала составляет 30 кг на ширине полосок 5 см в поперечном направлении.

Для достижения качеств, подобных замше, поверхность шлифуют. Особый эффект может быть также достигнут тиснением поверхности.

Из волокнистого материала с облагороженной поверхностью можно изготавливать верхнюю одежду, в особенности, пальто и куртки.

Пример 2. Ватку, подготовленную согласно примеру 1, состоящую из 65О/о высокоусадочного полиэфирного волокна и 35 О/о шерсти, пропитывают смесью связующих, состоящей из 75 г 50О/о-ной дисперсии реактивных сополимеров акрилового эфира, 5 г мелами

417563

Составитель В. Островский

Техред 3. Тараненко

Редактор К. Вейсбейн

Корректор Л. Царькова

Заказ 2045/18 Изд. ¹ 1336 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 ноформальдегидного предконденсата и 20 г воды.

После отжима избытка связующего комбинированный процесс осаждения и усадки проводят в 5% -ном растворе сульфата магния, нагретом до 90 С. Затем волокнистый материал промывают, как в примере 1, высушивают и, наконец, обрабатывают в течение

5 мин при 140 С для сшивания связующего.

После необходимой в некоторых случаях поверхностной обработки, например шлифования, ворсования и т. д., волокнистый материал окрашивают подходящими дисперсными красителями. При этом красители равномерно окрашивают как полиэфирное волокно, так и латекс.

Волокнистый материал, предназначенный для изготовления верхней одежды, обладает весом около 300 г/м при содержании связующего 40 — 45% и имеет свойства, более похожие на ткань, чем в примере 1.

Прочность как в продольном, так и в поперечном направлении составляет 25 — 30 кг на ширину полоски 5 см.

Пример 3. Ватку, состоящую из 100% способных к усадке полиэфирных волокон, предварительно механически упрочняют согласно примеру 1, пропитывают приведенной в том же примере смесью связующих и, как описано, подвергают процессу осаждения— усадки.

Полученный волокнистый материал содержит 60 — 65% связующего. При весе 250 г/м2 он обладает очень плотной структурой и высокой про-шостью. После шлифования с одной или с обеих сторон материал примени;t для

10 изготовления верхней одежды, в особенности, для пальто и курток. Прп соответствующем повышении веса волокнистого материала, например, до 500 г/мз, материал можно использовать также в качестве подложки при из15 готовлении искусственной кожи для верха обуви.

Предмет изобретения

Способ получения нетканых материалов пу20 тем пропитки волокнистого холста, содержащего 20 — 100% усадочных волокон, водной дисперсией полимера, осаждения полимера в растворе электролита, промывки и сушки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения

25 материа". à под замшу, осаждение полимера проводят при температуре, обеспечивающей усадку волокон.