Патент ссср 417955

 

4l7955

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №вЂ”

М, Кл. С 1Оо 23 02

Заявлено 23.11.1971 (№ 1621366/23-4) Приоритет 23.11.1970 (№ 7006456, Франция

Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень ¹ 8

Государствеииыи комитет

Совета Миииотров СССР по делам изооретеиий и открытий

;) Д1х 66о.6о8.2(08$.$) Дата опубликования описания 8Х11.1974

Лвторы

I 30 (! P CTC 1 l! I SI

Иностранцы

Мишель Деррьен (Франция), Юго Ван Ланденьем (Бельгия), Пьер Жанажан и Жан Франсуа Ле Паж (Франция) Иностранная фирма

«Энститю Франсэ дю Петроль дэ Карбюран э Любрифьян» (Франция) Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ С,,— С, 2

Изобретение относится к области селективной гидрсгс!шзацпоп ной очис ки углеводородов С;,— С!о, содержащих сильно ненасыщенные сссдипсппя, Il может быть использовано в ?!сфтепсрерабат ывающей, нефтехимической и х?!х!и !сокой прсм?!шле!нност|и.

11звсстсп способ селективной гидрогспизациоппсй очистки углеводородов, кипящих ниже 260 С, содержащ их олефины, диолеф?!!1?ы, ацетиленовые углеводороды, осуществляемый в две стадии. Согласно этому способу температура первой стадии находится в пределах

24 — -149 С, давление 15 — 56 кг/см, объемная скорость, подачи сырья 0,2 — 15,0 час- . Испарение сырьевой смеси на первой ста дии регулирует ся и достигает 15%.

Вторая стадия проводится в паровой фазе прп температуре 177 †3 С, давлении 15—

56 кг/см и объел? пой скорости подачи сырья

0,2 — 6,0 час- .

Гидрогенезация а!Оноолеф инсвых углеводородов, происходящая при этом способе, в ряде случаев нежелательна.

Предложено осуществлять реакцию 1в двух различных и последовательных зонах при температуре во второй зоне 0 — 120 С и более высокоь,", чем в псовой зоне давлении, позво, ?яющем псддерж??вать ре;)кц O.ïóio смесь в жидком состоянии.

Главным отл I Ic)1 перв(;; с.:пы рс I!:.!1.;; «властеsi с ?абое I!Ci! I:IIIIC?IIIc ?См пер, уj. ?- рс-11(цпоппой с рсдь . Особспчсс?ью в I орой рсакЦПОННОП ЗО?? Ы ЯВ, I. ICTCSI ТС. ITO Х Г,?(ВОДОРОДЬ1)

Встр па?Оп,пс в 1)сзкцп!01 ос l а.с! с)т !!рак? пчс ски л жидl см ссcтоя!?ип. В э".llх х с,зовli:1х в )— дород мож!?о рассматрив: Ib практичсскп рас10 твореппым.

Первое преимущество такого способа в два этапа состоит В тс)1, ITQ B к2жд011 реакц?1спной зоне, где используется катализ-..-Toð !1?сорогенпзацпи, обходятся без устрой.тва для тсп15 лосбмепа внутри слоя катал;!з?!тора, ч?с упрощает техническое сст ц)ес) вле??I;c ссакцип. !

Второе ирепмуп„ ество спссоба закл1очастся в возможности менять в каждой рсакц!Clllloll зоне условия гпдрогегп?зац)п?. например дав20 ление, температуру, объемну?о скорость и используемый катал. затор таким образом, чтобы эти условия ТОННо соответствсва.711 природе обрабать!ваемых и получал!ых продуктов.

Предлагаемы!! способ 0 11!ст ?(!I iii:Te)i ce,iei(25 тивпой гпдроге?шзации смесей углеводородсв (углеводородов, которые могут содержать в молекул(3 — 10 атомов углерода), содс;)жа

417955

1цих В жячестве примесей сильноненясыщенные соединения, о3личается тем, что смесь уг.;еводородов в жидком состо>-нии вместе с ги-! рирующим газом пропускают через перву!о реакционную зону, содержащую фиксирован»!ill слой, катализатора гидроге»изации, при тсмнературс В шгтервалс Ог — 10 до +180" С, прн относи!ель»о пони>!сенно м давлс»ии.

В э их услов»»х реакции ис»ар»с!с» От 5;lo

50 1:сс. % Ог введенной смеси углеводородов. a»n! м образом избегают черезмерного повыше»сия температуры реакционной смеси. Согласно предлагаемому способу испарившуюся фракцию конденсируют и пропускают смесь углеводородов, полученную па первом этапе, в жид ком состоянии вместе с гидрирующим газом через вторую реакционную зону, содержащу1о фиксированный слой катализатора гидрогенизяции при температуре в интервала

Π— 120 С и давлении, более высоком, чем на нервом этапе обработки и достаточном для !ого, чтобы поддержать реакционную смесь В

1ечение гидрогенизаци и практически в жидком состоянии.

1сидрирующий газ, иснользуе3!ы!1 св рс>1кци11, ко!орый наряду с водородом может содсрiaTü ae rrirre углеводороды с 1--2 aToмам11 yl лерода в молекуле, как,метан или этан, со держит более бО об. % !Водорода.

Согласно такому способу мож io т!ОС.1е конденсации и перед вводом во вторую реакци онну о зону возвраща!ь часть загрузки в,первую реакционную зону, Рециркуляция позволяет улучшить селективность гидрогенизацн».

Степень рециркуляции варьируется в зависиМОСТИ От СО!СтаВЯ ЗаГРУЗКИ: РЕКОсМЕПДУЕтСЯ Во избежа>1ие значительного выделения тепла и, следовательно, большого повышения температуры во второй реакционной aoilre пропускать через нее загрузку, содержащую максимум 5000 м. д. по весу, сильно пенасыщен 13ых соединений. Под с1спснью рециркуляции для загрузки, введеннои В первую aorly rr образованной смесью свеже» и рециркулированной загрузок, понимают отношение рециркулированпой к свежей фракции. Вводимая во вгоруго реакционную зону загрузка должна содержать .примесей менее 5000 м. д. для получения конечного продукта желаемой чистоты.

Степень чисто" ы проду1кта, т. е. максимальное содержание г!римесей, зависит от обрабатываем!>!1 загрузки. Степень рециркуляции под6;!palo I таким 061>язом, чтобы после смешен13я рециркулированной фракции со свежей содержание сильноненасыщенных соединений лежало в пределах 0,5 — 3, предпочтительно

1 — 2;вес. О/О.

В перву!О реакционную зону, подают жидкую загрузку и гидрирующий газ, предпочтительно их,подогревают до температуры, .npepyouoIper-!roil для реакции в первой зоне. ,>Кидкая загрузка и глдр11ру!Ощи11 газ смеши1ваются до прохождения слоя катализатора.

Температура для реакции выбирается такой, чтобы большая часть теплоты, выдел!«ощей60

65 способа.

Для повышения селективнОСтИ ГИДРогенизации можно 130,âòoðoé зоне реакц!Ии вместо одного слоя, катализатора применять д ва слоя, содержание активного агента в которых может:сил! Но различаться. Этот вариант удобен ся при реакции, шла на испарение:ас>и углеводородов из загрузки, т. е. на частичное переведение последней .в газообраз roe состояние, это позволяет избежать зна штельного г1овьпнени» температуры в зоне реакции.

Предпочти 1елш10, чтобы повышение тем»ературы не»ревышало 20 С и лучше !!cего, ссл» это пот3ышсние меш;шс 10" С.

Далее описываются .условия осущсс; Влс.IIII

1!1 способа примени1слы10 к cl lpLIO, cocT05rrrle из углеводородов с 3 4 атомами углерода в молекуле.

В первой зоне реакции температура гидрогспизации, от которой зависит состав загружаемой смес!и, в об!це!м может находиться j3 пределах от — 10 до +50 С, прсдпо пителыно в пределах 10 — 30 С. Давление при обработке углеводородов Сз 10 — 30 бар, а при обработке углеводородов С4 5 — 15 бар. Количество вводимого в единицу времени водорода ссставляет 0,8 — 1,5, предпочт1ительно 1 — 1,20/О от теорети чсского количества »водорода, необходимого для селективного восстановления сильнонснасьпцснных соединений. Отношение объемной скорости лс>кит в интервале 5 -100, ПрЕс!ПОЧ 1И 10ЛЬНО В НрЕдЕЛаХ 20 — 80 С!(Л кят час.

I 1Я,ВЫходе нз ИСрвой р ar(IIIIOHHOil aolll,! Га:3OOO13 aarrс1» ЧЯ СТЬ ЗсlГ1>УЗКИ> СОСТЯВЛЯIОН!с! Я 5—

50 вес. "/О последней, конденсируется. После конденсапии >кид кая фракция отделяется от газообразной, состоящей в основном из непрореагировавших водорода и углеводородов, с0дер>кащих в молекуле .1--2 атома углерода н

35 111101)I а ВхоДЯЩими В c1>ст 1 В гиДP Ir P y !or irer0 га:3Я.

)Кидкя51 фракция, полученная на первом этапе обработки и содержащая менее

5000 м. д. сильно ненасыщенных соединений, 40 после отвода части ее на рециркуляцию подаcTc5r вместе с гидрирующим газом во вторую реакционную зону иод давлением, достаточно

Высоким для того, чтобы углеводороды оста-!

311 1!!СЬ 11РсlятИЧССКИ НОЛНОСтшо II >!<ИДКО31 СО45 стоянии несмотря на Выдел»1ощуюся В результате реакции теплоту. Давление, зависимое от подаваемой загрузки, лежит в пределах 15—

40, пред почтительно 20 — 30 бар. Температура на вводе ir3 зону находится в интер вале Π— 30, so предпочтительно 10 — 20 С.

Отношение количества введенного водорода к количеству, теоретически необходимому для селекти|вной гидроген изации всесильно ненасьпценных соединений (и), предпочтительно

ss лежит в пределах 1 — 3 в зависимости от желаемой степени чистоты продукта. Объемная скорость 5 — 150, предпочтительно 20 — 80 л/л кат-час.

Возможны два варианта осуществления

417955 при гидрогснизации в д !олефицовой среде, например когда гидриру!от ацетилены <и бутадиен-1,2,* содержашиеся в бутлдиене-1,3.

Катализаторы, применяе<мыс на рлзлщи!ы : этапах способа, выбираются из металлов,<111 группы периодической системы элемс!»соD,,;1ких как никель, кобальт, платина или Bà1ладий.

В способе согласно <изобретени!о предпочтительно используют!Ся никель или палладий.

Зти катализаторы могут быть нанесены либо на инертные подложки, либо .на кислые, однако кислотность последних должна быть достаточно мала, чтобы позволить хорошую избирательность гидрогенизации. В качестве такой подложки может быль взят, инертный алюминий, позволя!ощий получать описанный ниже катализатор.

Катализатор в конечном виде, представляющий собой каталитический элемент, нанесенный на подло>кку, имеет поверхность !в

100, предпочтительно 50 — 100 м /г, и 061 ci. !

top 0,3 — 1 см /г. Кислотность rtOBepi»oc! и этого катализатора, измеряемая адсорбцсией аммиака при 320 С, и его парциальном чавлении 300 мм рт. ст., такова, что количес" во выделившейся при этой адсорбции теплоты предпочтительно ниже 4 кал/г катализатора. 13кая кислотность позволяет избежать нежелательной полимеризации и связанного с этим отравления катализатора. Из других под,чо>кек можно назвать кремний, особенно нейтральный; в этом случае поверхность катализатора составляет 1 †3 м /г.

Палладиевые катализаторы в общем содер>кат 0,01 — 1 Bcc. % металла, 1!ике,лев! 1< Ii«l r3лизаторы — 1- -20 вес. % металла.

Катализатор может быть в форме шарик<. в, гранул, пласти ок, проволоки, среди!1е размеры этих частиц iB общем составляют 1 — 6, предпочтительно 2,5 — 4 мм, для сохрачения механической прочности этих частиц.

K3T3JIH33Toð готовят в соответсчвии с техникой фи ксиро!ванного слоя, слой катализатора может иметь в зависимости от природы обрабатываемой загрузки и содержания подлежащих удалению примесей отношение .высоты к диаметру в пределах 1 — 8, предпочтительно 2- — 5. Катализаторы, используемые в каждой из двух реакционных зон могут, в частности, отличаться относительным количеством нанесенного на подложку металла —— катализлторл. Э!о обьясняется тем, ITo количест»о по I.«fpæliiöèi гидрогенизацни»еществ во»T01»ill зоне реакции значительно меньше

fin сравнеllitfo с первой зоной.

Б первой реакционной зоне используемый катализатор, например палладий на алю<минии, содержит 0,2 — 0,8 вес. % палладия.

Катализатор, используемый во второй реа <ионной зоне и представляющий собой нас сепный на алюминий палладий, содержит

0,05 — 0,4, предпочтительно 0,1 — 0,3 вес. % палладия. Когда вторая реакционная зона согласно варианту изобретения содержит двл. <

65 слоя клi!лизлтора, эчи с,oit .. .or г замei!to

OT:!И

!Ice ь ги, Ц!Огс!111злции. Б э сом с i час втс рой ка «ллитичсский c,in.", мо>кет сост0ять из пал,чади» па 3,1Ioi!!инин и содср

0,02 — 0,2, предпочтите, ш о 0,05 — О,! вес. палладия.

A1t31cr1Il <: д !« . 60лее г1 «<Оокой !ч!— дрогенизацни загрузки, предполагающей частичную гидрогенизац11!О олсфипов.

При приложении способ,", к по.!у !с".ным гн1ролизоз! бе11зипа>! температура р".акции млло отличается для каждой из двух реакционных зон и лежит в пределах 20 — 180, предпо !ччt ел!.по 60 — 120 С. Используемое в !пер. ой р;лкцион<,< и зочс давление 5--50, п110, поч) IIi, tlbHO 1 5 — 35 3T.;i, BO BTO1>OII !>е«<кционно!! зоне применяется давление 30 — 80, прели<>ч п1тельно 35 — 60 атм. Тем

При селективной гидрогенизации углезо;10родо<в С„-.— С.! отношение количесчва взсдс.ного водорода к теоретически пух<ному для гидрогенизации пежс13òå1ültl ti примесеЙ количеству лежит .в инторваче 1 — 10, прc«tf!0«Irtttcч:.:но

2 — 7 для первой рслкцио11!nii 3<>!!11, !! 2 — 12, предпочтитсль:In 4--10 для вт р >й. Об< емные скорости 5 — 50, предпо !тч1те,ч1-.10 5 — 20.

Ниже приведены примеры. и:клзы»л;О <,щ се1ctrrttBtty!o гидр<>генизлци;о углсвочородов

С: и С; и бензинов.

Г1 р и м с р 1. Г<идроге!!излц11:0 провод: г в почупро !ышле<шой уста н>вке " рел Торе, одержащем 50 — 100 см катализатора. Регуляторы расхода газа поз!воляют дово;:ить расход гидриру:ollicio газа до желаемых э!!ачсний нл вводе и в реа,тор; использованный в д>род содержит 2 м. д. кислорода, 40 м. i, воды ii

27% метана.

Молярныш расход водорода отнесен к «полярному расходу подлежащи. . злим; IitpoB3нию соединений.

При испытаниях использу<от три катал»злТОР3.

Ката. <излтор К< содер>;ит 0.5",: ллллди:., нлнссс«нного .!учшс всего в г.:i 10 <<и< р! ".л it3 а. !101!и«ий с 1% Хл О, пме;а!ций !101«.!!хч!<>с.! ь

60 it,"I и объем пор О,б ci!-,г. !;Bò;Ië!»лтор используют в виде шариков д t3i;erpc..: 2 — 3 мм.

П1:ропитыв31от палладием в слабокис inй среде (<>I-I 2 — 3! та:спм образом, чтобы Itpori<1тывачся палладием только наружньш слой зерен толщиной 0,25 — 0,75 мм. После пропитки к",тализатор прокаливают при 500 С, затем восстанавливают в реак.зре при 100 С в токе чистого .водорода.

4(7955

Условия

Реактор

Первый Второй

14 27

Давление, атм

Объемная скорость, л л кат час

Таблица 2

1,2

К1

Малярньш состав продуктов, %

0 ((2

IH

Температура, С

Степень рециркуляции

1(атализатор

Углеводороды Загрузка

1 ! 1 2 3 (1

0,09

5,93

91,12

2,81

0,0005

0,0012

0,04

0,01

390 м. д.

20 С 1(, С,Н4

СЗН,, c,,í, CH С-CH.

СН.=С=СН, 25 С,Н,.

c,,í„

С3

0,08

5,91

90,95

3,00

0,0013

0,0030

0,04

0,01

380 м. д.

0,10

5,93

90,36

0,04

2,01

1,05

0,04

0,01

100 м. д

0,09

5,91

90,21

3,66

0,0040

0,0073

0,04

0,01

520 м. д

Молярный состав, ":, Промежуточный

1(онечньш продукт

Угле водороды

Загруженная c3!åñü

С,Н, С,Н4

C3Hñ

С,Н,, С Н =-. С вЂ” С Н 3

CH, = C =C1c,í, C4Hi3

С, 0,10

5,93

90,36

0,04

2,01

1,50

0,04

0,01

100 м. д, 0,09

5,93

92,07

1,74

0,05

0,07

0,04

0,01

225 и. д.

0,09

5,94

91,81

2,11

0,0007

0,0016

0,04

0,01

350 м. д.

Условия

Реактор

Первьш Второй

14 27

1,2

К, 50

0 ((2! и

Температура, С

Степень рециркуляции

40 1(атализатор

Молярный состав, % (!роме>куто иияш продукт

Углеводороды

Загрузка

Пол у че ги илй

lIP()ÄÓÊ3

С,Н4

С,(-(„

СЗН3

СН2 —— С=СН, СН вЂ” С СН3

55 С4Н3

С4Н!3

С3

0,05

95,44

4,13

0,0020

0,0010

0,09

0,29

425 м. д.

0,05

89,21

2,33

3,15

4,88

0,08

0,30

25 м. д.

0,05

95,73

3,38

0,25

0,21

0,08

0,30

395 м. д.

Катализатор К имеет те же характеристики, что и катализатор К,, за исключением содержания палладия, которое составляет 0,2%, катализатор Кз аналогичен двум предыдущим, с содержание м палладия 0,1, .

Пример 2. Селективная гидрогснизация пропилена, содержащего примеси, проходит при cëåäóþ!LIèK условиях.

В табл. 1 приведен молярный состав загружаегмых и получаемых продукгов.

Таблица 1

Остаток, примесей после гидрогенизации составляет 23,м. д., данные табл. 1 следует сравнить с данными табл. 2, где обработка проведена несколькими различными способами.

В табл. 2 для состава 1 при ведена гидрогенизация только в первом реакторе, ic объемной скоростью 31 л/л кат час, т. е. равна объемной скорости прн проведении pcBIKU,èè по примеру 2 во всей установке; степень рециркуляции 1; использованы два слоя катализатора: первый содержит 40 г Кз, второй — 25 г Кь

Это сравнение показывает, что ирп степени превращения и селективности гидрогенизации целесообразно использовать систему, состоящую из двух реакторов. В табл. 2 для состава 2 схема, процесса соответствует примеру 2, но только с одним катализатором К>, для состава 3 схема процесса соответствует примеру 2, но второй, реактор работает при 14 вместо 27 атм.

Сравнение показывает, какие преимущества дает решение задачи по предлагаемому изобретению. Избирательность реакции повышается, т. е. для одного и того же превращения данных ацетиленовых углеводородов потери пропилена (первоначально и потом) значительно меньше, значительно меньше также и содержание полимера. Более того, степень превращения ппи постоя иной объемной скорости остается очень высокой. Опыт 2 дает несколько более высокую степень превращения мстилацетилена и пропадиена, но с меньшей избирательностью.

Проведение реакции при более низком давлении ведет к появлению газообразной фазы, содержащей примеси, контакт которой с катализатором в присутствии жидкой фазы станов ится недостаточным; результаты менее хо10 рошие, чеьм IB примере 2, KBlK в смысле счепени очистки, так и в плане селектпвнести (выход пропилена хуже) .

П рн м е р 3. Селективная гидрогснизация содержащего пр имеси пропилена проходит при условиях, про веденя(ых ииже.

35 Давление, атм

Объемная скорость л/л кат час

В табл. 3 приведены данные моляриого состава загружаемых и получаемых продуктов.

Табл ица 3

Даже при очень |высоком первоначальном

60 содержаниями сильно ненасыщенных соединений достигается хорошая чистота продукта без заметной потери пропилена.

Пример 4. Селективная очистка смеси бутенов проходит при следующих условиях

65 реакции.

417955

Таблица 5

Реактор

Первый Второй

9 23

11 13

Условия

Молярный состав, %

Промежуточный продукт

Получаемый продукт

Свежая загрузка

Углеводороды

70 30

1,3 2

1 О к, Кг

Степень рециркуляции

Катализатор

В табл. 4 пр и ведены данные малярного состава и р одукт о в.

Таблица 4

Состав, %

Углеводороды свежая продткт загрузка,Пример 6. Селективная гидрогенизация бензина, полученного пиролизом, проходит при условиях, приведенных ниже.

Состав, об. %

28

22,5

6,8

Парафины

МОНООЛЕфн»1Ы

Диолефи ы

Аром атическпе неолефиновые углеводороды

Ллкепи Iароматические углеводороды

40,5

1,39

2,2

Свойства загрузки

В случае бутенов, которые должны быть также очищены и от бутадиенов, результаты способа очистки являются искл»очительными, в данном конкретном случае нужно отметить повышение содержания бутенов по отношению к первоначально му их содержанию в сме- 40 си.

Персгонка: начальная т. кип., С конечная т. кип., С

Плотность

Сера общая, м. л.

Сера кислая, м. д.

178

0,765

170

П р и и е р 5. Селективная очистка бутадиена |проходит |в условиях, приведенных ниже.

Свойства гидрирующего газа, об. %

У с л с ts It st

Реактор

»»срвый 870poll

9 28

10 10

84,00

14,80

1,2

112

СН4

С 1-14

20

50% Кг

50% Кз

0 к, Реа

Условия peal«IIIII ктор

Второй

Первый

Тсмltcð ITура вппдtIilои зit

55 г ртзкп С

ДаБЛсttttu, !ТМ

Н, дпены, алкен лбснзолы

Катализатор

Степень рецпркуляции

Объемная скорость

К, 0

28

К, 1

В табл. 5 приведен молярный состав продуктов.

Когда в качест|ве запрузки загружают бутадиен, получаемые результаты по селективности несколько хуже.

Результаты сравнения загрузки и получаемого продукта приведены,в таб,l. 6.

Давление, атм

Температура на воде, С

Объемная скорость при загрузке, л/л кат час

С,Н„, C,Í„. изо-С,Н,„

С44Н10 иЗО -C4HII

1 — С,H

2- транс- С, H

2- guc- С, Н„

1 — 3-С,Н, 1 — 2-С,НО

С»» С вЂ” CI-»г

СН = С вЂ” СНг — СН4

CH C — ССН

С5

Давление, Inl

Температура на воде, С

Объемная скорость по свежей загрузке, л/л кат час и

Степень рециркуляции

Катализатор

0,01

1,19

8,29

41,55

25,98

11,43

7,60

2,77

0,02

0,20

0,04

0,0010

0,86

0,01

1,19

10, 12

41,50

25,83

12,01

7,99

0,003

Нет

То же с,н, изо-С,H„ н-С,Н„

1 — С,н,, ll30- C,Н»

2-транс-С,Н, 2-цис-С, His

1 — 3-С, Н,;

1 — 2-С,Н»

С С вЂ” C» is

СН вЂ” С вЂ” СН, CI I

CH==С вЂ” СН = СН, 0,012

0,47

2,55

13,77

26,82

5,23

4,73

44,61

0,20

0,08

0,103

0,425

0,01

0,50

2,60

14,80

26,80

6,71

4,88

43,55

О, 14

0,01

0,024

0,02

0,010

0,52

2,85

14,80

26,83

6,77

5,10

42,89

0,12

0,004

0,011

0,002

417955

Таблица 6

П о к а з а т е л !! Загрузка

Получаемый продукт

I! р е д м е т и 3 о б р е т е и н;!

60

< 1

93

99.2000

< 200

>960

Составитель Т. Мелик-Ахиазаров

Редактор Л. Герасимова Техред Л. Богданова Корректор А. Дзесова

Заказ 187473 Изд. 1 Г 1339 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ?К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Бромное число, г Вг,/200 r

Малеиновый ангидрид

МгМа, r

Исследование на прозрачс ность

Проба на этилированные продукты

Существующий полимер, мг/100 мл

Потенциальный полимер, мг/100 мл

Период индукции (10 м. д. ингибитора) Приведенные в табл. 6 данные получены путем измерен!ий в соответст!вии с известными правилами ASTM, !показатель малеинового ангидрида измерялся методом ИОР (ИОР— метод 326,58) . После обработки способом по изобретению получают стабильный бензин без с н и ?к с 11 и 11 о кт а н 1? в ы х I J I c p JI, I 1 ë эт ил 1.!д о В а н ныл продуктов 5/1000.

1. Способ очистки углеводородов Сз -С!а, содержа1цих сильно ненасыщенные соединения, путем селективной гид!рогенизации в,две стадии под давлением в присутствии катали10 затора, содержащего з1еталлы VIII группы периодической систе11ы элементов, о т л и ч аи шийся тем, что, с целью повышения селект!ивностц процесса, вторую с! ) пень процесса осуществляют п!рн темгературе 0---120 С и

15 более высоком, чем на первой ступени давлении, позволяющем поддерживать реакционную смесь в жидком состоянии.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что пер!вую,ступень процесса осуществляют в

20 интер вале температур от — 10 до +180 С, да!влении 5 — 50 атьм и условиях испарения 5—

50 вес. % !исходной смеси и не превышения более чем на 20 С температуры реакционной смеси.