Устройство для гидроформовки сильфонов

 

О П И С А Н И Е (11) 417984

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.11.70 (21) 1496795/25-27 (51) М. Кл. В 21d 15/10 с присоединением заявки № 1497944/

/25-27 (32) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.983.07 (088.8) Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 04.02.75 (72) Автор изобретения

С. И. Рыбников

Московский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ СИЛЬФОНОВ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известно устройство для гидроформовки сильфонов, содержащее разъемную секционную матрицу, .привод сближения секций матрицы и регулятор давления рабочей жидкости, связанные с источником гидропитания и пультом управления.

Однако при формовке сильфонов на известном устройстве не может быть устранено непостоя нство высоты гофров сильфона, вызванное неравномерностью механических свойств материала трубки — заготовки, так как в уотройстве не предусмотрена раздельная регулировка давления в секциях трубки — заготовки.

Для повышения точности изготовления сильфонов предлагаемое устройство снабжено задатчиком давления, присоединенным к одному из выходов пульта управления и к регулятору да вления, вьополненному многоканальным, и датчиками,,контактирующими с трубкой — заготовкой и связанными со,входными каналами регулятора давления, а между секциями матрицы образованы герметизирова нные камеры, к которым подведены патрубки, соединяющие камеры с соответствующими каналами регулятора давления.

В одном из вариантов камеры выполнены с общей цили ндричеокой стенкой, а патрубки установлены телескопически, в другом варианте каждая камера выполнена в виде концентрически расположенных стаканов с каналами для подвода рабочей жидкости пзтрубками.

Камеры могут быть образованы разграничительными шайбами, каждая из которых установлена внутри трубки — заготовки в одной плоскости с соответствующей секцией

10 матрицы с помощью рычажного механизма и снабжена уплотняющим кольцом.

В частном случае рычажный механизм выполнен в виде жестко соединенных, установ15 ленных в направляющих параллельно оси трубки — заготовки тяг, причем одна из них соединена жестко с разграничительной шайбой, а другая — посредством подпружиненной скобы с соответствующей секцией матрицы.

20 Уплотняющие кольца могут быть выполнены в виде эластичной герметичной трубки, соединенной трубопроводом с источником гидропитания, и электрогидропреобразователя, соединенного с трубкой.и пультом управления.

25 Возможно выполнение патрубка в виде элемента, встроенного в рычажный механизм, в качестве участка тяти, соединенной с разделительной шайбой.

На фиг. 1 показана принципиальная схема

30 предлагаемого устройства; на фиг. 2 — 4—

417984

55 принципиальные схемы вариантов устройства.

Устройство для гидр оформовки трубок— заготовок 1 содержит секции матрицы 2, привод 3 их сближения, многоканальный регулятор 4 давления рабочей жидкости, соединенный с источником 5 гидропита ния и сливной магистралью б, а также с задатчиком 7 давления, например программным, задающим изменение давления рабочей жидкости в функции времени формования или расстояния между секциями матрицы (см. фиг. 1). Вход пуска задатчика 7 присоединен,к одному из выходов пульта 8 управления (см. фиг. 4).

Канал автоматического регулирования размеров гофров выполнен в,виде датчиков 9, контактирующих с трубкой — заготовкой 1 и связанных со входными каналами регулятора 4 давления. Между секциями матрицы образованы герметизированные камеры 10, к каждой из которых подведен патрубок 11, связанный с соответствующим каналом регулятора 4 давления.

В первом варианте устройства (см. фиг. 2) камеры выполнены в виде цилиндра 12, разделенного секциями матрицы и герметизирующими прокладками 13, а патрубки 11 установлены телескопически. Во втором устройстве (см. фиг. 3) камеры выполнены в виде концентрически расположенных разъемных стаканов 14 с каналами для подвода рабочей жидкости. В третьем варианте (см, фиг. 4) камеры образованы разграничительными шайбами 15 с уплотнительными кольцами 16, каждая из которых установлена внутри трубки — заготовки 1 в одной плоскости с соответствующей секцией матрицы с помощью рычажного механизма 17. Последний в частном случае выполнен в виде двух жестко соединенных, установленных в направляющих 18 тяг

19 и 20. Тяга 19 соединена жестко с разграничительной шайбой 15, а тяга 20 — посредством подпружиненной скобы 21 с соответствующей секцией матрицы 2.

Уплотняющие кольца 16 в одном из вариантов вы полнены в виде эластичной герметичной трубки, соединенной трубопроводом с источником 5 гидропитания и устройством регулирования ее диаметра, вы полненным в виде встроенного в трубопровод электрогидра влического,преобразователя 22, вход управления которого присоединен к пульту 8 управления (см. фиг. 4).

Патрубок 11 для подвода рабочей жидкости во внутренние камеры может быть выполнен в качестве участка тяги 19.

Устройство работает следующим образом.

Трубку — заготовку 1 помещают в раскрытую матрицу 2, секции которой размещают на заданном расстоянии одна от другой с помощью распределительного механизма (на чертеже не показан), после чего секции закрывают и перекрывают камеры, доби ваясь пол ной их герметизации (в варианте внутренних камер к уплотняющим кольцам 1б через элек5

45 трогидравлический преобразователь 22 подают гидравлическое давление от источника 5).

Включение и выключение всех устройств осуществляется по командам с пульта 8 управления, программа давления в каждой камере, составленная в соответствии с теоретическими или экспериментальными данными, подается на регулятор 4 давления задатчиком

7. Наряду с командами задатчика на регуляторы 4 давления подаются сигналы с датчиков 9, измеряющих кривизну трубки или ее диаметр в процессе деформирования. В регуляторе 4 в результате сравнения этих сигналов с программным определяются рассогласова ния, и давление в камерах изменяется в направлении снижения рассогласований.

Рабочая жидкость посту пает от источника

5 гидропитания к приводу 3 сближения и регулятору 4, а от регулятора — в полость трубки — заготовки и в камеры 10.

Таким образом, в каждой секции трубки— заготовки образуется свой управляемый перепад давлений между внутренней полостью трубки — заготовки и наружной камерой (в вариа нте внутренних камер в каждом гофре образуется управляемой давление), что позволяет в зависимости от задания получить или постоянную высоту гофров по всей длине трубки, или минимально возможное утонение, деформируя секцию трубки — заготовки при оптимальном давлении, или получить сильфон с заданным ограничением погрешностей по высоте и толщине.

Введение обратной связи по какому-либо параметру гофра, контролируемому датчиком

9, позволяет дополнительно повысить точность изготовления сильфона.

Устройство может использоваться для получения из цилиндрических заготовок цилиндрических и конических сильфонов с малым углом конусности, а также для получения пз конических заготовок сильфонов с большим углом конусности, причем угол,ко нусности может быть переменным по длине сильфона.

Предмет изобретения

1. Устройство для гидроформовки сильфонов, содержащее разъемную секционную матрицу, привод сближения секций матрицы и регулятор давления рабочей жидкости, соединенные с источником гидропитания и пультом управления, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью повышения точности изготовления сильфонов, оно снабжено задатчиком давления, присоединенным к одному из выходов пульта управления и к регулятору давления, выполненному многоканальным, и датчиками, контактирующими с трубкой — заготовкой и связа нными со входными каналами регулятора давления, а между секциями матрицы образованы герметизированные камеры, к которым подведены патрубки, соединяющие камеры с соответствующими каналами регулятора давления.

417984

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камеры выполнены с общей цилиндрической стенкой, а патрубки установлены телескопически.

3. Устрой ство по п. 1, о тл и чаю шее ся тем, что каждая камера вы полнена в виде концентрически р асположенных стаканов с каналами для подвода рабочей жидкости патрубками.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камеры образованы разграничительными шайбами, каждая из которых установлена внутри трубки — заготовки в одной плоскости с соответствуюшей секцией матрицы с помощью рычажного механизма и снабжена уплочняющим кольцом.

5. Устройство по пп. 1 и 4, отл и ч а ю щеес я тем, что рычажный механизм выполнен в виде двух жестко соединенных, установленных в направляющих параллельно оси трубки — заготовки тяг, причем одна из тяг сое5 динена жестко с разграничительной шайбой, а другая — посредством подпружиненной скобы с соответствующей секцией матрицы. б. Устройство по пп. 1 и 4, о т л и ч а ю.щ е еся тем, что уплотняющие кольца выполнены

10 в виде эластичной герметичной трубки, соединенной трубопроводом с источником гидропитания, и электропреобразователя, соединенного с трубкой и пультом управления.

7. Устройство по пп. 1, 4 и 5, отлич аю15 щ ее с я тем, что патрубки встроены в рычажный механизм в качестве участка тяг, соединенных с разделительными шайбами.

417984

Составитель Л. Ткаченко

Техред Т. Курилко

Редактор Н. Суханова

Корректор А. Дзесова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 504/1 Изд. № 1061 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5