Патент ссср 418349

 

4I8349

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.VI I.1971 (№ 1682530/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.111,1974. Ьюллетень Х> 9

Дата опубликования описания 26Х1.1974

Кл. В 29j 5/08

F 28f 9/2б

Г 28f 13/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий

УДК 674.816.3(088.8) Автор изобретения

В. П. Голиков

Уральский лесотехнический институт

Заявитель

ИЗОСТАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОИ

ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается изостатического пресса для непрерывного изготовления материалов из измельченной древесины.

Известны изостатические прессы для непрерывного изготовления материалов из измельченной древесины, включающие станину, на которой смонтированы имеющий боковые стенки нижнюю и верхнюю плиты уплотнительный узел, обкладки, теплообменник, выполненный с сообщающимися верхней и нижней секциями, подводящей и отводящей трубами.

Недостатком известных прессов является то, что при колебаниях толщины слоя материала, поступающего в камеру давления и заключенного между обкладками, расстояние от стенки теплообменника до обкладки меняется, что затрудняет возможность поддерживать режим теплообмена неизменным.

Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность регулирования расстояния от стенки теплообменника до обкладки, что позволило бы при изменении толщины слоя материала поддерживать расстояние от обкладки до теплообменника постоянным и тем самым сохранять неизменными условия теплообмена.

Для осуществления поставленной цели используют известный пресс, в котором секции теплообменника соединяют между собой упругимн элементами, причем одна 113 секций смонтирована на плите уплотнительного узла неподвижно, кроме того, пресс снабжен подвижной в вертикальной плоскости перфориро5 ванной нажимной плитой, на которой смонтирована вторая секция теплообменника; предусматривается выполнение пресса не менее чем двумя нажимными механизмами, установленными на пажимной плите.

10 На фиг. 1 изображен уплотнительный узел с теплообменником в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — верхняя н нижняя секции теплообменника в плане.

Пресс включает станину, на которой смон15 тированы уплотнительный узел 1, имеющий боковые 2 стенки, нижнюю 3 и верхнюю 4 плиты, обкладки 5, теплообменник б, выполненный с сообщающимися верхней 7 и нижней 8 секциями, подводящей 9 и отводящей 10 тру20 бами, вваренными в боковые стенки 2 уплотнительного узла 1.

Секции 7 и 8 теплообменника б соединены между собой упругими элементами 11 и 12, выполненными в виде труб. Секция 8 смонти25 рована на плите 3 уплотнительного узла 1 неподвижно.

Хладоагент, подаваемый в теплообменник через трубу 9, проходит первую половину длины труб нижней секции, по трубе 10 попадает

30 в верхнюю секцию, проходит в прямом и обратном направлении по трубам верхней секции, через трубу 12 возвращается в нижнюю секцию, про".îäèò вторую половину длины труб и выходит из теплообменника по трубс 10. У нижней секции незакрепленными оставлены только участки труб 13 и 14. Трубы верхней секции крепятся к на>кимной плите 15. Псзакрепленными оставлешя только участки труб 16 и 17. Трубы 11, 12, 13, 14, 16

:r l7 кроме роли промежуточной стенки теплообмепника выполняют роль торсионов, причем трубы 11 и 12 работают па изгиб, а 13, 14, 16 и 17 — па кручение. Изменение расстояния между верхпе и нижней секциями теплообменника осуществляется нажимными механизмами, воздействующими на перфорированную нажим плиту 15; при перемещении плиты 15 вниз или вверх (вместе с верхней секцией) при неподвижной нижней секции трубы 11 и 12 изгибаются, трубы 13, 14, 16 и

17 закручиваются. Соотношение хода верхней секции, длин труб 11, 12, 13, 14, 16 и 17 и углов изгиба и закручивания подбираются такими, чтобы деформации труб — торс. онов были в пределах упругости. Трубы 13, 14, 16 и 17 использованы в качестве торсионов с целью большей компактности теплообменника при тех же перемещениях верхней секции. С той же целью теплообменпик проектируется таким образом, чтобы трубы — торсионы не испытывали напря>кений, когда верхняя секция теплообменника находится в положении, соответствующем половине полного расчетного хода этой секции. Тогда перемещение секции вверх и вниз вызовет появление напряжений в трубах — торсионах противополо>кных знаков, и таким образом прп определенных допускаeiirbr папря>кениях xoq Terr.rrooá> еш ика может быть увеличен вдвое.

Механизм смещения верхней секции выполнен так, чтобы обеспечивались перемещения верхней секции в обоих паправлеш ях. Orr содержит винт 18 с контргайкой 19, фланец 20, винты 21, фланец 22, винты 23. Вращение винтов 18 вызывает смещение по оси его верхней секции. Отверстие 24, закрытое фланцем 22, служит для возможности монтажа деталей

5 18,20и21, В па>кимной плите 15 для облегчения перетскаш я высоковязкого рабочего тела камеры давления пз пространства под верхней секцией в пространство над ней и обратно при смеще10 пнях этой секции выполнены отверстия 25.

При изменении толщины поступающего в пресс слоя материала 26, заключенного между обкладками 5, винтовымп механизмами смещают верхнюю секпшо теплообменника в нуж15 пом направлении rra необходимую величину, такую, чтобы расстояние между обкладками и секциями осталось прежним.

Предмет изобретения

1. Изостатический пресс для непрерывного изготовления материалов из измельченной древесины, например, древесностру>кечных плит, включаюший станину, на которой смон25 тировапы имеющий боковые стенки нижнюю и верхнюю плиты уплотнительный узел, обкладки, теплообменник, выполненный с сооощающимися верхней и нижней секциями, подводящей и отводящей трубами, о т л и ч аЗ0 ющи йся тем, что, с целью обеспечения сохранения постоянного расстояния между обкладкой и теплообменником, секции последнего соединены между собой упругими элементами, причем одна из секций смонтирована

35 на плите уплотнительного узла неподвижно, кроме того, пресс снабжен подвижной в вертикальной плоскости перфорированной нажимной плитой, н которой смонтирована вторая секция теплообменника, 40 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен не менее чем двумя нажимными механизмами, установленными на гга>кимной плите.

418349

Составитель М. Мясникова

Техред Е. Борисова

Редактор И. Квачадзе

Корректор М. Лейзерман

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1507/18 Изд. № 580 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5