Патент ссср 418758

 

418758 - - ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекин

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

М. Кл, О Oln 3/20.

Заявлено 07,11.1972 (№ 1745177j25-28) с присоединением заявки «¹

Приоритет

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР по делам нзобретеннй и открытнй

УД1 620 174(088.8) Опубликовано 05.lll.1974. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 30Х11.1974

Автор изобретения

И. Ф. Ракивненко

Харьковский машиностроительный завод «Свет Ц1ахтера»

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ

НА ПОПЕРЕЧНЫИ ИЗГИБ

Изобретение относится к области испытательной техники.

Известны установки для испы|аиия образцов на поперечный изгиб, содержащие захваты для закрепления образца, иагружающес устройство в виде гидроцилиидра, датчик перемещения, рабочая поверхность питока кои>рого расположена напротив рабочей поверхности штока гидроцилиндра, и блок программного нагру>кения, включающий золотиикову1о систему.

Применение таких установок возможно при стабильной величине жесткости деформируемых образцов. В случае значительных колебаний величины жесткости образцов известиыс установки ие обеспечивают получение заданной стрелы прогиба для образцов разли шых типоразмеров.

Цель изобретения — получить задаииу о стрелу прогиба для образцов различны., типоразмеров.

Это обеспечивается тем, что блок программного иагружеиия снабжен упругой балкой, взаимодействующей с плунжером золотниковой системы, и механизмом изменения >кесткости балки в виде подвижных вдоль продольной оси балки опор, а корпус золотпиковой системы установлен на штоке датчика с возможностью перемещения вдоль его оси.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки для испытания образцов на поперечный изгиб.

Установка содержит станин"1,,гидроцилиндр 2, захваты 3, 4 для закрепления образ5 ца 5.

Напротив рабочей поверхности штока гидроцилиндра 2 расположен шток 6 датчика перемещения, иа котором установлен с возможностью перемещения вдоль его оси корпус 7

10 золотниковой системы блока программного нагружения, в ием размещены гидроцилиидр

8, фиксатор 9 и плунжер 10. Блок программного иагружения включает также упругую балку 11, толкатель 12, неподвижно закреп15 ленный иа балке и имеющий контрольный упор 13. Жесткость балки 11 изменяется с помощью опор 1-1 и 15, установленных в направляющих корпуса 16 и перемещаемых кинематичсской псрсдачсй, выполненной в виде бло20 ка шестсрси 17- — 19, карсток 20 и 21, рейки 22 и гидроцилиидров 23 и 24. Деформирование балки 11 осуществляется гидроцилиндром 25.

Упор 26, определяющий нижнее положение корпуса 7 золотника, выполнен иа корпусе 16.

25 На штоке 6 установлен микровыключатель 27.

Зажим образцов осуществляется посредством траверсы 28 и гидроцилиидра 29.

В гидросхему установки входят трубопроводы 30, 31 напора, трубопроводы 32, 33 слива, 30 напорные золотники с обратными клапанами

418758

34, 35, напорный золотник 36, обратный клапан 37, распределительный золотник 38 с соленоидами 39, 40, трубопроводы 41 — 48.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Деформируемый образец 5 устанавливают в захваты 3 и 4 включением соленоида 39 распредели1ельного золотника 38 с элекчрическим управлением. Образец фиксируется в захватах и затем деформируется с помощью гидроцилиндра 2. Команду па прскращение деформации дает датчик, обесточивая соленоид. В исходное положение гидроцилипдр 2 устанавливается после переключения распределительного золотника соленоидом 40.

При включении соленоида 39 масло из IIaпорного трубопровода 30 поступает в трубопровод 41 и с помощью гидроцилиндра 29 и траверсы 28 фиксируется деформируемый образец 5 в захватах 3 и 4. При этом шток 6 упирается в образец па линии действия силы.

После фиксации деформируемого образца фиксируется шток относительно корпуса 7 золотника, когда масло через напорный золотник с обратным клапаном 34 и трубопровод

42 поступает в гидроцилипдр 8, прижимая фиксатор 9.

После фиксации штока масло через напорный золотник с обратным клапаном 35 и трубопровод 43 поступаeT II p 611;óþ полость гидроцилиндра 2 и по трубопроводу 44 — в плупжерный гидроцилиндр 25. Очередность работы гидроцилиндров 2, 8 и 29 обеспечивается на стройкой напорных золотников с обратным клапаном. Корпус 7 золотника с упором 26 устанавливается так, что плунжер 10, ориснгировапный по высоте толкателем 12 при ненагруженной упругой балке 11, но прижатой к опорам 14 и 15, располагае";;ими рабочими кромками против кромок корпуса с преимуществом перетекания масла из напорного трубопровода 31 в трубопровод 48 и слива масла из трубопровода 45. Прп этом Kclретки 20 и 21 с опорами 14 и 15 откатыва1отся в крайнее положение гидроцилиндрами 23 и

24, рейкой 22 и блоком шестерен 17 — 19.

Поперечное ссченис балки и максимальнос расстояние между опорами 14 и 15 подбирается с таким расчетом, чтобы при равных ддвлениях масла в плунжерном гидроцилиндре

25 и силовом гидроцили 2 балка имела больший прогиб, чем деформируемый образец, и напряжения в балке при работе да1чика не превышали предела упругости.

В начальной стадии деформации в результате прогиба балки 11 под действием гидроцилиндра 25 перемещается плунжер 10 ollioсительно корпуса 7. Масло из напорного трубопровода 31 через золотник, трубопровод 45, обратный клапан 37 и трубопровод 46 пос7у5

40 пает в гидроцилиндр 23, перемещая рейку 22 вправо, сокращая рабочую длину балки 11 до тех пор, пока прогиб рессоры не станет равным прогибу деформируемого образца.

Уравниванием прогибов балки и образца заканчивается самонастройка, и дальнейшему увеличению деформации образца в пределах упругост11 соо1ве!сlвуст рав!1ая Величина деформации балки. В результате этого плунжер

10 и корпус 7 золотника не получат о7носительных перемещений. Когда наступает пластическая деформация образца, нарушается пропорциональность роста давления и деформации в сторону ее увеличения, а в упругой балке пропорциональность сохраняется. При этом корпус 7 золотника перемещается вверх относительно плунжера 10. Для сохранения положения опор 14 и 15 между трубопроводами 45 и 46 установлен обратный клапан 37.

Деформация образца происходит до тех пор, пока микровыключатель 27, расположенный на конце штока 6, не нажмет упор 13, размещенный на толка7еле. Тогда ооесточивается соленоид 39, и распределительный золотник

38 перекрывает трубопроводы 41, 47, движение силового гидроцилиндра вверх прекращается. Нсобходимая величина стрелы прогиба после снятия нагрузки устанавливается упором 13.

Возврат гидроцилиндров 2, 8, 25 и 29 в исходное положение обеспечивается включением соленоида 40. При этом плунжер распределительного золотника занимает крайнее правое положение, трубопроводы 41 — 44 сосдиняются со сливом, трубопровод 47 — с напором.

Установка кареток 20 и 21 в крайнее положение происходит при росте давления в грубопроводе 47, и напорный золотник 36 соединяет трубопроводы 46 и 47, пропуская масло из гидроцилипдра 23.

Предмет изобретения

Установка для испытания образцов на поперечный изгиб, содержащая захваты для закрепления образца, нагружающее устройство в виде гидроцилиндра, датчик перемещения, рабочая поверхность штока которого расположена напротив рабочей поверхности штока гидроцилиндра, и блок программного нагружения, включающий золотниковую систему, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности испытания образцов различных типоразмеров, блок программного нагружения снабжен упругой балкой, взаимодействующей с плунжером золотниковой системы и механизмом изменения ее жесткости в виде подвижных вдоль продольной оси балки опор, а корпус золотниковой системы установлен на штоке датчика с возможностью перемещения вдоль его оси.

418758

Составитель А. Босой

Корректор В. Брыксина

Редактор С. Бычихина

Техред Е. Борисова

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ !770,3 Изд, № 577 Тираж № 651 Подписизе

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5