Патент ссср 418794

 

О П И С А Н И Е (ii) 4I8794

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз Coaemxxx

Социалистииаских

Ресл ублим

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17. I I I.1972 (№ 1761018/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 09.08.74

М. Кл. G 01п 29j04

Государственный ноиитет

Совета Министров СССР ио делаи изооретений и атнрмтий

УДК 620.176,16(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

П. Ф. Шаповалов, Ю. М. Шкарлет, Л, А. Попова и Б. А. Буденк

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материал

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

МАТЕР ИАЛОВ

Изобретение относится к области ультразвуковых неразрушающих испытаний материалов и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известно ультразвуковое устройство для контроля качества материалов, содержащее электромагнито-акустический преобразователь, синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, генератор импульсов намагничивания, источник регулируемого опорного напряжения, компаратор и электронный измерител ь н ы и блок.

Известное устройство из-за невозможности оптимальной установки величины задержки запуска генератора зондирующих импульсов имеет пониженную чувствительность.

С целью повышения чувствительности предлагаемое устройство снабжено дополнительным синхронизатором в виде расположенной на рабочей поверхности преобразователя катушки, подключенной к входу компаратора. а в качестве дополнительного синхронизатора использована высокочастотная катушка преобразователя, подключенная к компаратору через частотный фильтр.

Такое выполнение устройства облегчает работу. оператора.

На чертеже приведена схема предлагаемого ультразвукового устройства для контроля качества материа Iов.

Оно состоит из синхронизатора 1, генератора 2 импульсов намагничивания, электромагнито-акустического преобразователя 3, амплитудного компаратора 4, регулируемого делителя 5 напряжений, генератора б зондирующих импульсов, блока 7 индикации, усили10 тельного тракта S, дифференцирующей цепочки 9, располагаемой на поверхности контролируемого материала катушки 10, являющейся дополнительным синхронизатором, и частотного фильтра 11. Положения

15 и конструкция катушки 10 должны быть такими, чтобы обеспечивалась индуктивная связь ее с контрольным .изделием.

Устройство работает следующим образом.

Генератор 2 импульсов намагничивания, 20 запускаемый синхронизатором 1, развивает в обмотке электромагнита преобразователя 3 импульс тока, при этом напряжение на обмотке катушки 10. отражающее изменение суммарного (первичного и наведенного) магнит25 ного поля в момент прихода синхроимпульса (в начале импульса тока), максимально, затем спадает, достигая нулевого значения в тот момент, когда суммарное магнитное поле на поверхности материала достигает

50 максимума. Напряжение катушки 10 посту418794

Составитель И. Кесоян Корректор Н. Торкина

Редактор С. Бычихина

Заказ 1810/14 Изд. K 578 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когпитега Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

Москва, OK-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. Р пает на левый (по схеме) вход амплитудного компаратора 4. На его правый вход подается постоянное напряжение с регулируемого делителя 5 напряжений.

Компаратор 4 срабатывает, когда напряжение на обмотке электромагнита сравнивается с напряжением на делителе 5, и выдает импульс, поступающий через дифференцирующую цепочку 9 на запуск генератора б зондирующих импульсов и на блок 7 индикации.

Таким образом, зондирующие импульсы поступают в контролируемое изделие раньше, чем напряжение на катушке 10 достигает нуля, т.е. раньше, чем наступит максимум суммарного поля в металле.

Отраженные от дефекта импульсы поступают па преобразователь с некоторой задержкой по времени относительно зондирующего, т.е. ближе к моменту максимума суммарного магнитного поля, благодаря чему работа дефектоскопа осуществляется в районе максимума поля.

При смене режима контроля (длительности импульса, материала, зазора) будет изменяться напряжение, наводимое на катушку 10.

Это приведет к изменению времени задержки таким образом, что эхо-сигнал будет поступать на преобразователь 3 в момент, близкий к максимуму поля в контролируемом материале.

Начальную настройку времени задержки генератора 6 зондирующих импульсов производят изменением постоянного напряжения, поступающего с делителя 5 напряжения.

В качестве дополнительного синхронизатора

10 может быть использована высокочастотная катушка преобразователя 3, подключенная к компаратору 7 через фильтр 11 (показанпьш пунктиром), пропускающий к компаратору 7 только частоту, соответствующую импулсу подмагничивания.

10 При необходимости между отдельными элементами схемы устанавливаются согласующие или усиливающие устройства.

Предмет изобретения

1. Ультр; звуковое устройство для контроля качества материалов, содержащее электромагпитоакустический преобразователь, синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, генератор импульсов намагничивания, источник регулируемого опорного напряжения, компаратор и электронный измерительный блок. отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения чувствительности, оно снабжено дополнительным синхронизатором в виде расположенной на рабочей поверхности преобразователя катушки, подключенной к входу компаратора.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в качестве дополнительного синхронизатора использована высокочастотная катушка преобразователя, подключенная к компаратору через частотный фильтр.