Колонна для процессов лиссо- и теплообмена

 

аоеезнаю тииитиа-те иич1вр в и и пиотеи1е

11(1 420305

О П И С А

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски1е

Социалистическими

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетсльства (22) Заявлено 19.04.71 (21) 1647695/23-26 (51) М Кл В Old 3 20

В Old 3/22 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 02.09.74

Гасударствеииый комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015.23.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. М. Нестеров, Г. K. Сорo:1èíà, Т. П. Корнеева, Ю. И. Пискарев, Г. А. Стародубцев, A. А. Хан, Л. А. Рыбаков, В. А. Смольянов, Н. М. Савицкая и Л. В. Голубкова

Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (71) Заявитель (54) КОЛОННА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ МАССО- И ТЕПЛООБМЕНА

Предмет изобрстения

Изобретение относится к химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к процессам абсорбции, ректификации, десорбции и др.

Известна колонна для процессов массо- и теплообмена, содержащая ситчатые тарелки с трубчатым переливным устройством. Однако такая колонна недостаточна эффективна.

Цель изобретения — интенсификация процесса в ме>ктарель1атом пространстве (увеличение эффективности колонны до 90%, уменьшение ее высоты на 25%, увеличение выхода целевого продукта на 25 †400).

Это достигается путем выполнения переливного устройства в виде перфорированного конусного змеевика. Причем угол конусности змеевика для первого межтарельчатого пространства больше, чем последующий (пропорционально расстоянию между тарелками).

По длине конусного змеевика просверливаются отверстия. Центральная часть тарелки выполнена вогнутой.

На чертеже изображена предлагаемая тарельчатая колонна.

Колонна содержит тарелку 1 и персливное устройство, выполненное в виде конусного перфорированного змеевика 2.

Сверху колонны на тарелку 1 поступает жидкость. Часть жидкости через отверстия на тарелке и отверстия в конусообразном переливном устройстве 2 перетекает на следующую тарелку, а другая часть подпором газа создает уровень так, что максимальная высота уровня жидкости находится в центре тарелки. Поступающий снизу колонны газ, подлежащий очистке. проникает через межтарельчатое пространство А и отверстия на тарелке к жидкости, где происходит контакт реагирующих фаз. В результате контакта двухфазных

10 потоков 11роисходит обмен их масс. В зависимости От линейноп скорости на тарелке уста навливается тот пли иной гидродинамический режим (пленочный, промежуточный, турбулентный. эмульгирования) .

15 Согласно предложенной конструкции как тарелки, так и всего внутреннего оснащения колонны, наиболее предпочтительным гидродинамическим режимом является режим эмульгирования, позволяющий получить

20 99.5%-н 10 Очис1 ку и 99,8,) к.п.д. Колонны.

25 I. Колонна для процессов массо- и теплообмена, включающая корпус и расположенные внутри пего ситчатые тарелки с переливным устройством, отл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью интенсификации процесса в межтарель30 чатом пространстве переливное устройство

420305

Составитель А. Сондор

Техред Е. Борисова Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Т. Загребельная

Заказ 1988/4 Изд. ¹ 637 Тираж 65l Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выполнено в виде конусного перфорированного змеевика с уменьшающимся по высоте углом конусности.

2. Колонна по и. 1, отличающаяся тем, что центральная часть тарелки выполнена во гнутой.