Способ окисления твердых топлив

Авторы патента:

О П А Н- И Е (ii) 420653

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.01.72 (21) 1737664/23-26 (51) М. Кл. С 10t 9/06 с присоединением заявки №

-гввударствеииый ивмитет

Свввта Мииистрвв CCCP вв делаи изабветеиий и втквытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 09.09.74 (53) УДК 662.6.552.57 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Титов, P. Н. Смирнов и В. А. Суходольская

Институт горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

Изобретение относится к области окисления твердых топлив.

Известен способ окисления твердых топлив путем взаимодействия исходного материала, например угля, с окисью углерода в присутствии в качестве катализатора А1С1> и сульфирующего агента H>SO4.

Такой способ характеризуется длительностью процесса (5 вЂ” 7 суток) и высокой температурой проведения процесса (5 вЂ” 25 С).

Цель изобретения вЂ” сокращение времени проведения процесса, интенсификация и удешевление его.

Это достигается тем, что в качестве катализатора используют закисные соли металлов переменной валентности, например FeSO4, в присутствии перекиси водорода.

Пример. Бурый уголь Александрийского месторождения УССР подвергают карбоксилированию (взаимодействию с окисью углерода) при соотношении исходный уголь: вода

1: 20. Для удаления воздуха смесь угля с водой кипятят б0 мин при перемешивании со скоростью 300 об/мпн. Смесь охлаждают льдом до 3 С, продувают окисью углерода в течение 15 мин с добавлением катализатора

FeSO4.7Н.Î в присутствии 30%-ной перекиси водорода.

Процесс окисления проходит при температуре 0 вЂ” 5 С в течение 30 вЂ” б0 мин.

Предмет изобретения

Способ окисления твердых топлив путем взаимодействия исходного материала, например угля, с окисью углерода в присутствии катализатора, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса, интенсификации и удешевления его, в качестве катализатора используют закисные соли металлов переменной валентности, например FeSO4, в присутствии перекиси водорода.

Способ приготовления из торфа органического удобрения и биотоплива // 99686

Непрерывный способ обработки угля с получением стабильного полукокса // 2098449

Изобретение относится к способу благоприятной пассивации и повторной гидратации реакционноспособного полукокса

Непрерывный способ обработки некоксующегося угля с получением стабильного полукокса (варианты) // 2098450

Способ окисления бурого угля // 2009182

Способ окисления твердых горючих ископаемых // 512227

Способ обработки спекающихся углей перед газификацией // 1468914

Изобретение относится к обработке твердого топлива окислением и может быть использовано при подготовке твердых топлив к процессу газификации , в частности к паровоздушной газификации под давлением

Способ изготовления модифицированного угля и модифицированный уголь // 2639873

Изобретение раскрывает способ изготовления модифицированного угля с использованием низкосортного угля в качестве исходного материала, включающий: обезвоживание низкосортного угля с получением обезвоженного угля; добавление воды в обезвоженный уголь для предотвращения любого пылеобразования с получением водосодержащего угля; агломерацию водосодержащего угля с получением агломерированного угля; медленное окисление агломерированного угля с получением окисленного угля; дробление окисленного угля с получением дробленного угля; и повторное добавление воды в дробленный уголь для предотвращения любого пылеобразования, при этом на стадии добавления воды в обезвоженный уголь добавляемое количество воды регулируется так, чтобы содержание воды в водосодержащем угле составляло от 6 мас.% или более до 16 мас.% или менее, и при этом на стадии повторного добавления воды в дробленый уголь добавляемое количество воды регулируется так, чтобы содержание воды в дробленом угле составляло от 10 мас.% или более до 16 мас.% или менее. Также раскрывается модифицированный уголь, полученный указанным способом. Технический результат заключается в снижении пылеобразования и самопроизвольном воспламенении модифицированного угля. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.