Способ получения гидроокиси кальция
с с с
О П И С А Н И Е III) 42l628
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистимескии
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.08.72 (21) 1821923/23-26 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 30.03.74. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 08.09.74 (51) М. Кл. С Olf 11/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретеиий и открытий (53 j УД К 661.842 (088.8) (72) Автор и",îáðñ" ния
В. И. Быстров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУ!! ЕНИЯ ГИДРООКИС11 КАЛЬЦИЯ
Изобретение относится к способу получения гидроокиси кальция и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения гидроокиси кальция, заключающийся в рассеве карбэнатного 5 сырья до получения фракций с размерами частиц 50 -150 мм (содержание в шихте до 10"; фракции с размером частиц 50 мм и до 5О I!— более 150 мм), обжиге в шахтных печах. Полученную извес-сь без рассева орошают водой 10 и выдерживают в течение 2 — 3 час, затем направляют образовавшу:ося гидроокись кальция на рассев, в результате происходит отделение инертных примесей и непрореагировавшей извести с размерами частиц более 0,5 мм. 15
Недост;п ком известного способа является невысокое содерхкание основного вещества в продукте (90% ) .
С цель!О повышения содержания основного вещес1ва в продукте предложен способ полу- 20 чепия гидроокиси кальция, заключаюп ийся в том, что перед гидратацией из обожженной извести удаляют фракцию с размерами частиц менее 20 мм, в процессе гидратации удаляют фракцию с размерами частиц бо,тес 15 мм, а 25 кляссификаll иlо Ги,рООкиси кяльци11 Oc) 1öÎñòвляют сна1ала до получения продукта с размерами частиц пе более 5 мм, а потом до получения продукта с размерами частиц не более 0,25 мм. 30
Предложенный способ позволяет увеличить содержашlс Основного вещества в продукте до 96%.
Пример. Карбонатное сырье в количестве
2160 кг подают на грохочение, в результате чего отделя1от 160 кг фракции с размерами частиц 50 и;1, остальные 2000 кг фракции с размерами частиц более 50 мм обжигают в печи. Полученные 1170 кг обожженной извести подвергают грохочению и отделяют фракцию с размерами частиц менее 20 мм в количестве 265 lò. 915 кг извести гасят водой и получают 1345 кг гидроокнс1! кальция. Непо средственно в процессе гидратации отделяют
200 1 .г фракции с рязыерями частиц более
15 мм как Отход гашения н получают 1145 кг готового продукта, который подвергают двухстадийной классификации. На первой стадии в результате рассева получают 1045 кг гидроокиси кальция с максимальным размером частиц не более 5:",и, а на второй стадии 1000 кг гидроокиси кальция с размером частиц не более 0,25 мм.
Содержание основного вещества в конечном продукее 96 ", II. Постадийный рассев материала позво IHcT снизить суммарное содержание прнмесей в конечном продукте в виде
СаСОз, ЯО. и нерастворимого в ЙС! остатка с 8о/о до 1 9%
421628
Предмет изобретения
Составитель С. Лотхова
Техред Е. Борисова
Корректор А. Дзесова
Редактор К. Вейсбейн
Заказ 2!22/16 Изд. № 1443 Тираж 537 Подписное
IlHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения гидр оокиси кальция, включающий разделение карбонатного сырья по фракциям, его обжиг, гидратацию обожженной извести и классификацию полученной гидроокиси кальция по фракциям, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте, перед гидратацией из обожженной извести удаляют фракцию с размерами частиц менее
20 мм, в процессе гидратации удаляют фракцию с размерами частиц более 15 мм и клас5 сификацгпо гидроокиси кальция осуществляют сначала до получения продукта с размерами частиц не более 5 мм, затем до получения продукта с размерами частиц не более
0,25 мм.
