Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти



 

())) 421714

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.03.72 (21) 1762984/23-26 (51) М. Кл, С 10g 7/00

G 05d 27/00 с присоединением заявки )о

Государственный комитет

Сомта Министров СССР по делам изеоретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 03.09.74 (53) УДК 665.5-52(088,8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Кабардин, М. И. Зингер, М. М. Губайдуллин, Г. А. Каспер и О. А. Малюченко (71) Заявитель Специальное проектно-конструкторское бюро средств автоматизации нефтедобычи и нефтехимии (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГО

ВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ НЕФТИ

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов, в частности к способам управления процессами сепарации нефти на нефтепромыслах.

Известен способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти путем регулирования значения вакуума в установке изменением отбора газов широкой фракции из нефти.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает получения заданной упругости паров нефти на выходе из установки, поскольку колебания температуры входящей нефти вызывают колебания упругости паров нефти на выходе из установки при постоянном заданном значении вакуума.

С целью получения заданной упругости паров нефти регулирование значения вакуума в установке проводят в зависимости от температуры исходной нефти.

На чертеже представлена схема осуществления способа управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти, Нефть после обезвоживания и обессоливания подается в установку горячей вакуумной сепарации 1, в которой за счет вакуум-компрессора 2 создается разрежение путем отбора от нефти газов широкой фракции. Датчиком 3 измеряется температура входящей неф2 ти. Сигнал, пропорциональный температуре, поступает на преобразователь 4, где реализуется зависимость температуры и давления (вакуума) в зоне получения заданной упруго5 сти паров нефти.

В преобразователе формируется сигнал, пропорциональный оптимальному значению вакуума и сравнивается с фактическим давлением, измеренным в установке дифманомет10 ром 5. Разностный сигнал через регулятор 6 отрабатывается исполнительным механизмом

7, установленным па всасывающем трубопроводе вакуум-компрессора, благодаря чему в установке всегда поддерживается оптималь15 ная разреженность, обеспечивающая получение заданного значения упругости паров нефти на выходе установки.

Предмет изобретения

Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти на нефтепромыслах путем регулирования значения вакуума в установке изменением отбора газов широкой

25 фракции из нефти, отл ич а ющийся тем, что, с целью получения заданной упругости паров нефти, регулирование значения вакуума в установке проводят в зависимости от температуры исходной нефти.

421714

Составитель P. Клейман

Техред T. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Тимофеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2120/1! Изд. № 1442 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти Способ управления процессом горячей вакуумной сепарации нефти 

 

Похожие патенты:

Озонатор // 420554

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления технологическим режимом отпарных секций (стриппингов) сложных ректификационных колонн первичной перегонки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области оперативного контроля многокомпонентной смеси и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности, к переработке нефти

Изобретение относится к области производства низших олефинов, в частности к способам автоматического управления колонной первичного фракционирования пирогаза этиленовой установки, и позволяет повысить производительность установки и качество товарной продукции пиролизного масла

Изобретение предназначено для контроля работы ректификационных колонн. Способ контроля работы ректификационной колонны включает измерение молекулярной массы или относительной плотности, температуры и давления головного потока паров, проходящего из ректификационной колонны в приемник; измерение температуры потока углеводородной жидкости отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или измерение массового расхода потока результирующей головной жидкости отпарной колонны и потока углеводородной жидкости - флегмы; измерение массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника; измерение массового расхода потока воды из приемника; определение общего массового расхода головного потока с использованием массового расхода потока воды из приемника; массового расхода потока паров отпарной колонны из приемника и массового расхода потока углеводородной жидкости отпарной колонны или массового расхода потока результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны и массового расхода потока углеводородной жидкости - флегмы; определение общего молярного расхода головного потока из общего массового расхода головного потока; определение общего молярного расхода воды по измеренному массовому расходу потока воды из приемника и измеренной температуре потока углеводородной жидкости из приемника; определение парциального давления воды в головном потоке паров по общему молярному расходу воды, общему молярному расходу головного потока и измеренному давлению головного потока; определение температуры точки росы при определенном парциальном давлении воды; определение допустимого предела точки росы по определенной точке росы и измеренной температуре головного потока; сравнение вычисленного допустимого предела точки росы с заданным минимальным допустимым пределом точки росы; включение сигнала тревоги, или изменение рабочего режима ректификационной колонны, или и то и другое, когда расчетный допустимый предел точки росы ниже минимального заданного допустимого предела точки росы. Устройство использует массовые расходомеры для измерения массового расхода паров приемника и потока углеводородной жидкости или флегмы и результирующей головной жидкости отпарной колонны. Расход воды из приемника может быть измерен объемным расходомером или массовым расходомером. Устройство также содержит по меньшей мере один компьютер, связанный с анализатором молекулярной массы или анализатором относительной плотности; датчиком давления головной линии паров; датчиком температуры головной линии паров; датчиком температуры линии выхода углеводородной жидкости; массовым расходомером углеводородной жидкости отпарной колонны или массовым расходомером углеводородной жидкости - флегмы отпарной колонны и массовым расходомером результирующей головной углеводородной жидкости отпарной колонны; массовым расходомером паров отпарной колонны и расходомером воды. Технический результат: предупреждение захлебывания колонны. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в установках по очистке промышленных и бытовых сточных вод, технологических газовых выбросов, подготовке питьевой воды и воды плавательных бассейнов, а также в химической технологии, других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к технике для производства кристаллоидных материалов
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T14:45:39
Наверх