Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1и1 422537

Союз Советских

Социалистических

Реслу блин (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.06.71 (21) 1675452/25-8 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.08.74 (51) M. Кл. В 23Ь 3/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.243 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Шаумян, Ю. M Ермаков, И. М. Рыбкин, А. М. Бутаев и В. П. Шляпин

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

Высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и

Станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе (71) Заявители (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ

МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Известны станки для обработки вращающимся многолезвийным инструментом наружных поверхностей, содержащие шпиндель с зажим ным патроном изделия, безлюфтовый привод круговой подачи инструментального шпинделя, выполненного в виде распределительного вала, смещаемого в поперечном к оси изделия направлении.

В предлагаемом станке с целью обработки внутренних фасонных поверхностей инструментальный шпиндель установлен в бабке, перемещаемой вдоль оси изделия, например, от гидроцилиндра, и связан со шпинделем изделия через кинематическую цепь, обеспечивающую его равномерное вращение за полный цикл работы станка.

Для повышения точности обработки безлюфтовый привод круговой подачи, содержащий двухчервячную передачу, червячное колесо которой установлено на инструментальном шпинделе, имеет один червяк, расположенный параллельно линии центров вращения шпинделей, а другой — перпендикулярно ей, за центром вращения шпинделя изделия.

Поперечные направляющие инструментальной бабки выполнены под углом к продольной оси инструментального шпинделя, что повышает ее жесткость.

С целью отвода стружки центр вращения инструмента смещен относительно центра шпинделя изделия с учетом направления результирующей силы резания вниз от изделия.

Шток зажимного патрона шпинделя изделия имеет канал, соединенный с системой ох5 лаждения через муфту, установленную на хвостовой части шпинделя для подвода охлаждающей жидкости в зону резания через шпиндель.

Для расширения технолОгических Возмож10ностей ст,анок снабжен,,по крайней мере, одним поперечным суппортом, например гидравлическим.

На фиг. 1 дана кинематическая схема станка; на фиг. 2 — шпиндельная бабка, продоль15 ный разрез; на фиг. 3 — инструментальная бабка, продольный разрез (резцовая головка не показана); на фпг. 4 — винтовой механизм, разрез; на фпг, 5 — разрез по Б- — Б на фиг.

3; на фиг. б — разрез по  — В на фиг. 3, 20 Шпиндель 1 с зажимным патроном 2 изделия установлен в шпиндельной бабке 3.

Инструментальный шпиндель 4 с резцовой головкой 5 для обработки внутренних поверхностей изделия имеет кулачки 6, управ25 ляющие циклом работы станка, и установлен в инструментальной бабке 7, смещаемой относительно фартука 8 в по.перечном направлении при настройке межцентрового расстояния по направляющим 9.

30 Инструментальный шпиндель 4 связан со

422537

3 шпинделем 1 кинематической цепью которч J М ф состоит из зубча" îé передачи 10 ая деле . фта 28 уф распределяет масло к гид и - ру, ршень 30 которого связан и, соединяе- роцилинд 29 по муфтои 11, зуочатой передачи l2, сменных вн т электромагнитной со штоком 31 з ажимного патрона 2, и во сменных вну реннюю полость штока 31. к уговых подач, ходового вала 5 Станок наст у сраиваыы следующим о6рааоМ. выи привод инструменталь на езлюфто- Устанавлива ьного шпинделя 4, между осями в а е у - ют межцентровое расстояние L соединяемой с ходовым валом э у вращения шпинделей 1 и 4, смеалом э ру тальную оабку г относительалом электромагнит- щая инст мен и пары, скользя- но а ка ф ртука 8 винтом 32 (фиг. 1, 6). Посл пара li устанавливается в оническая 10 установки инст у рументальнои бабки 7 ее жестя в соответствии с ко фикси ют на фа т к на««равлспием валов, обусловленныхру т на фартуке 8 винтами. Упор 33

9 л вленных наклоном настраивают на величин п нструменталь- фартука 8, определяемую шириной обрабатыр я естерня скользящего ваемого и я ест р мого изделия 34. Изделие 34 зажимается б еличинои поперечно- под действием масла в цилиндре 29 подаваеа ки для установки межцент- мого

> рового расстояния. мого насосом 24 из бака 35 через распредейс лительную панель 25. сзлюфтовый привод инструментального пшипделя вьшолнеп в виде двухчервячпой пс- 20 Or элект о! вигат редачи, состоящей из ведущ г 19

r электродвигателя 36 через зубчаторемснвсдущего 20 червяков, сцепленны р у (фиг., 2), электромагнитным колесом 2l установленньм

«ных с червяч- ную муфт 11 з бчат « ф у, у ую передачу 10 вращементальном шпинделе 4. ленным на инстру- ние пе с а т ру- р дается шпинделю 1 при расторможенИсходя из наивысшей точности об б ной от шпиндельной бабки 3

3 электромагнитопределяемой минимальнь ь ра отки, 25 ной муфте 38. Из елие «и отжатиями ин- с числом оборотов и. Фа т уф" . д е 34 получает вращение струментального шпинделя 4, вед ий чер и. Фартук 8 с инструвяк 19 ля, ведущии чер- ментальной бабкой 7 движется к изделию 34 установлен параллельно горизон raJ«b- oT ги вя - г дроцилиндра 23 при подаче масла от итров ь 4 вращения шпипде- пасоса 24 че ез асп е е лей изделия и инструмента а п отивовед - 2 тa, а прж воведу- 0 25. корость поступательного перемещения р у р д я тся настроикои подачи червяк — перпендикулярно, за цент- фарт ка 8 оп е еляе шпинделя изделия. Такое масла в гидроцилин 23 расположение червяков при натяге ч б соответственно зацепления противоведущим червяком 20 я е червячного ыстрому подвод и абочем хо у р у ходу. При двипомощью винтового механизма 22 (фиг. 3 4 го яком с жени««фартука 8 с абоче

6) б б а иг.,, ч5 головка 5 растачивает внутреннюю поверхо еспечивает благоприятное по отжатиям системы распределен ность вращающегося изделия 34. Перемещесил привода и резания. д ление взаимодеиствующих пие фа т ка ос е ф р у существляется до упора 33. ПоИнструментальная баб 7 сле этого электромагнитная муфта 16 вклюфартуке 8 со смещение О я а ка установлена на чает п иво по ачи ментального шпинделя 4 в п м центра инстру- 40 ловки 5. р д д на вращение резцовой гору . 5. Вращение от шпинделя 1 поступает шпинделя в поперечном нап- на электромагнитную м фт 11 з бчат « равлении ««а величину L a ao««y, a которой в ектор скорости вращения шпинделя изделия вал 14. С оторой рсдачу 12, с «енные шестерни 13 и хо ов р хд ой направлен вниз по ст вал . него движение передается через меПоперечные направляющие 9 инст мен- 45 м т щие инструмен- 45 муфту 6, коническую пару 7, зубчатую пеа ки и фартука 8 выполнены под редачу 10, червяки 19 и 20 в хче в углом О к оси шпинделя изделия 1 (фиг. 1 р и двухчервячного за5) . Такое асп я (фиг., цепления червячному колесу 21 и инструмен). акое расположение направляющих иовы- тальному шпинделю 4. П и в а ен шает точность сме ения инст лю . ри вращении резцоабки и жесткость ее в попе ечном нструментальнои вой головки 5 происходит тангенц биальная опии. жесткость повь р ном направле- 50 точка с круговой подачей внутренней ф ей ч асонная сила во . 7K по ышается тем, что попереч- пои поверхности и орц 34. а воспринимается наклонной направ- Гидросуппорт 26 (фиг. 1) пе ляющей и тем больше чем т,,„иг., перемещается в ем меньше угол О. поперечном направлении к изделию 34 по

Рекомендуемый угол О выбирается в иапа- ей ию под зоне 45 — 60 . Фа т к 8 связа д - действием масла, подаваемого от распределиом 23 иг. 3 зоне — . артук 8 связан с гидроцилинд- 55 тельной панели 25 через золотни 27 р (ф . ), питаемым от насоса 24 че- роцилиндр суппорта. П ик в гидр ра пределительную панель 25. ез с гидросуппорта 26 об б а. ри поперечнои подаче о ра атываются торцы, наДля расширения технологических возмож- ружные ступени, фаски. костей станка, например для прорезки кана- В процессе обработки охлаждающая жидвок, торцовки, снятия наружных фасок, слу- 60 кость поступает от шестеренчатого насоса 39 жит поперечный гидросуппорт 26, управляс- к муфте 28 (фиг. 4) и мый золотник м 27

>" . ком 27, связанным с распредели- 31 внутри шпинделя 1 к изделию 34. По ача тельной панелью 25, от которой подводятся охлаж аю ей магистра . а дающеи жидкости к изделию со стором те28 иг 1 2 магист али высокого и низкого давления к ны шпинделя 1 улучшает отвод стружки и охмуфте (фиг, .), установленной на шпип- 65 лаждение обрабатыва ъ атываемой зоны.

422537

Привод шестеренчатого насоса 39 осуществляется от ходового вала 14 через цепную передачу 40, которая приводит во вращение через червячную пару 41 шнек 42 для уборки стружки из корыта.

По окончании обработки кулачки 6, установленные на инструментальном шпинделе 1, дают команду на отвод фартука 8 и гидросуппорта 26, прекращение подвода охлаждающей жидкости от насоса 39, на отключение муфты

11 и упора 33 для остановки шпинделя. От них же поступает команда на вращение изделия 34.

Для работы но автоматическому циклу станок оснащается автооператором для загрузки и съема изделий. Не исключена возможность установки нескольких поперечных суппортов в зависимости от специфического назначения станка. Подача как поперечных суппортов. так и инструментальной бабки возможна при помощи др гих известных средств, например от кулачкового барабана.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом, содержащий шпиндель с зажимным патроном изделия, безлюфтовый привод круговой подачи инструментального шпинделя, выполненного в виде распределительного вала, смещаемого в поперечном к оси изделия направлении, отл ич а ю шийся тем, что, с целью обработки внутренних фасонных поверхностей, инструментальный шпиндель установлен в бабке, перемещаемой вдоль оси изделия, например, от гидроцилиндра, и связан со шпинделем изделия через кинематнчсскую цепь, обеспечивающую его равномерное вращение за полный цикл работы станка.

2. Станок по п. 1, отл и ч а ющи и с я тсм, что, с целью повышения то ности обпаботкп, безлюфтовый привод круговой подачи, содержащий двухчервячную передачу, червячное колесо которой установлено на инструментальном шпинделе, имеет один червяк, УсТа 0 новленный параллельно линии центров вращения шпинделей, а другой — перпендикулярно ей, за нентром вращения шпинделя паделия.

3. Станок по п. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения жесткости, поперечные направляющие инструментальной бабки выполнены под углом к продольной осн инструментального пнп ндсля.

4. Станок по пп. 1 — -3, отличающийся

20 тем, что, с целью отвода стружки, центр вращения инструмента смещен относительно LIc Hтра шпинделя изделия с учетом направления результирующей силы резания вниз от изделия.

25 5. Станок по пп. 1 — 4, отл и ч а югцн и с я тем, что шток зажимного патрона шпинделя изделия имеет канал, соединенный с системой охлаждения через муфту, установленную на хвостовой части шпинделя для подвода охЗО лаждающей жидкости в зону резания через шпиндель.

6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен, по крайней мере. одЗ5 ним поперечным суппортом, напримеп гидравлическим.

422о37

Фиг 6

Составитель E. Макарова

Техред Т. Курилко Корректор Н. Стельмах

Редактор В. Дибобес

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1817/10 Изд. № 679 Тираж 944

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом Станок для обработки вращающимся многолезвийным инструментом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к резьбошлифовальным станкам для затылования задней поверхности режущего инструмента с небольшой величиной затылования

 // 429888

Изобретение относится к устройствам для токарной обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Технический результат - повышение точности токарной обработки за счет самовыравнивания сил резания на резцах. Это достигается за счет того, что устройство для токарной обработки содержит корпус и резцедержатель цилиндрической формы, ось которого направлена перпендикулярно оси заготовки. Резцедержатель установлен в опоры качения во вращающейся сборной втулке, которая через подшипники установлена в корпусе и связана с приводом вращения втулки. Поворот резцедержателя вокруг своей оси относительно сборной втулки ограничен шпонкой. Настройку резцов на размер проводят клиновым механизмом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх