Патент ссср 423288

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (li1 42

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл, С 05h 1,06 (22) Заявлено 19.09.62 (21) 795834/23-26 (31) (32) Приоритет (33)

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Государственный комитет

Сонета Министрое СССР со де ."..и иеооретений

;! -о;"кРмтий (53) УДК 631.859.13 (08 8.8)

Дата опубликования описания 07.10.74 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Исаак Аллан Браунли, Джордж Эндрю Уемисс (Великобритания) Иностранная фирма

«Скоттиш Эгрикалчурал Индастриз Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИИ

Изобретение относится к способу получения гранулированного смешанного удобрения па основе фосфата аммония.

Известен способ получения гранулировапных смешанных удобрений путем мокрой грануляции твердых ингредиентов с содержанием определенного количества влаги.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что применяют твердый ингредиент, содержащий фосфат, сульфат или нитрат аммония и мочевину с влажностью, составляющей не менее 15% î" влажности, необходимой для мокрой грануляции, Твердый ингредиент содержит фосфаты в количестве, обеспечивающим в конечном продукте содержание Р О не менее 5%.

Это способствует получению продукта с высокой степенью гомогенности при определенной крупности гранул.

По предложенному способу в качестве пятиокиси фосфора, вместо обычно применяемого суперфосфата, используют фосфат амчония, который при грануляции смешанного удобрения при определенном содержании влаги способствует получению продукта с высокой степенью гомогенности.

Твердый ингредиент, включающий фосфат аммония с атомным соотношением между азотом и фосфором в интервале от 0,95 до 1,6 счешивают с другими компонентами удобрения и подвергают мокрому гранулированию при содержании влаги в твердом ингрсдиенте в количестве, равном, Ilo меньшей мере, 15% от количества требуемого для мокрого

5 гранулирования и служит источником. по меньшей мере, 5,q пятиокиси фосфора от общего веса смешанного удобрения.

П р и м ер 1. Смешанное гранулированное удобрение 13,5: 13,5: 13.5 получают со скоро10 стью 4 т/час на обычной установке гранулирования типа чана. К числу сырых материалов относятся обычные продажные сорта хлористого калия, сульфата аммония и твердого фосфата аммония. содсржащего 10,9% азота, 15 50,8% пятиокиси фосфора, 9,6% воды с атомным соотношениеч между азотом и фосфором, равным 0,95. На стадию гранулирования подают рециркуляцией вплоть до 3,2 т/час высушенного продукта.

20 Партии сырых материалов вместе с рециркулированным продуктом при 66 С подвергают гранулпрованию паром в течение 7,5 мин и получают продукт с содержанием влаги

7,7 р и с температурой 60 С.

25 Таким образом, 18 — 38", воды, требующейся для гранулировання, присутствует в твердом ингредиенте фосфата аммония. В сушилке, работающей по принципу параллельного потока и работающей в сочетании с установ30 кой гранулирования, температура входящих

423288

Предмет изобретения

Составитель Т. Докшина

Техред Е. Борисова

Корректор Д, Царькова

Редактор В. Смирягина

Заказ 2587/8 Изд. Л" 728 Тираж 458 Подписное

ЦИИИПИ Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )I(-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 газов составляет 399 С, а температура выходящих газов — 113 С. Готовое удобрение, в котором вплоть до 75% имеет частицы, находящиеся в интервале размеров от 5 до 16 (по ситам Британского стандарта), удаляется из сушилки с температурой 116 С и содержит влагу в количестве от О,! до 0,6%.

Пример 2. Смешанное гранулированное удобрение 14: 28: 14 получают следующим образом.

10 частей (сухой вес) твердого ингредиента, состоящего из нитрата аммония моноаммонийфосфата и содержащего, по данным анализа, 36% пятиокиси фосфора и 18% азота (сухой вес) при различных уровнях влагосодержания, дающих по крайней мер 15% влаги от требуемой для процесса мокрого гранулирования, и 3 части хлористого калия (60 /о окиси калия) предварительно смешивают и вводят во вращающийся барабанный гранулятор вместе с 13 частями рециркулированных тонких частиц и дробленых крупных комков. Во вращающемся слое гранулируемого материала за счет внешнего нагрева барабана поддерживают температуру 60 С. Наиболее благоприятное гранулирование происходит при использовании твердого инградиента фосфата аммония, содержащего 4 — 8% воды и при добавлении небольшого количества воды путем распыления воды во вращающемся слое; при этом получают загрузку для сушилки, содержащую 2,5 — 3% воды. Доля влаги, требуемой для гранулирования, и вводимой вместе с твердым ингредиентом фосфата аммония, в указанных условиях составляет от 50 до 80%. При содержании влаги в указанном твердом ингредиенте фосфата аммония свыше примерно 8 % происходит образование крупных комков. Наилучшие результаты получают при содержании влаги в указанном ингредиенте, соответствующем 4 — 6 /о, причем остальная требуемая влага вводится во вращающийся слой путем распыления.

Гранулированный материал из барабанного гранулятора сушат до влагосодержания, равного 0,3 /о, в ротационной сушилке с параллельными потоками, в которой максимальная температура твердого материала составляет приблизительно 100 С.

Пример 3. Гранулированное удобрение

19: 19: 19 получают по способу, сходному с описанным в примере 2. 10 частей (сухой вес) твердого ингредиента, состоящего из мочевины и моноаммонийфосфата и содержащего, по данным анализа, 28 пятиокиси фосфора и

28во азота (сухой вес) при различном влагосодержании, дающем, по меньшей мере, 15 /о влаги от требуемой для процесса мокрого гранулирования, предварительно смешивают с 4,7 частями хлористого калия и гранулируют при прибавлении различных количеств воды вместе с 14,7 частями рециркулированных тонких частиц и раздробленных крупных комков в ротационном грануляторе при температуре 60 С. Наиболее успешное гранулирование достигается при содержании влаги в указанном твердом ингредиенте фосфата аммония, равном 2 — 4% и при содержании влаги в загрузке для сушилки 2,0 — 2,8 /о. Доля влаги, требуемой для гранулирования, вводимой вместе с указанным ингредиентом, составляет таким образом от 24 до 68 /о. Сушка гранул до влагосодержания, равного 0,5 "/о, осуществляется в ротационной сушилке с параллельными потоками, в которой максимальная температура составляет приблизительно 70 С.

1. Способ получения гранулированных удобрений путем смешения твердого ингредиента, содержащего фосфат аммония с атомным соотношением азота и фосфора в интервале от 0,95 до 1,6 с другими компонентами удобрений, с последующим гранулированием вместе с ретуром и с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с высокой степенью гомогенности при определенной крупности гранул, применяют твердый ингредиент, содержащий фосфат аммония, который имеет содержание влаги не менее 15 /о от влаги, необходимой для мокрой грануляции.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердый ингредиент содержит фосфат аммония в количестве, обеспечивающем в конечном продукте содержание РзОз не менее 5/о.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что твердый ингредиент содержит дополнительно сульфат аммония, нитрат аммония и/или мочевину.