Состав для пропитки древесно-волокнистых плит

 

О п И С А Н:И Е (11) 423632

ИЗОЫ Ет Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.03.72 (21) 1765602, 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 15.11.74 (51) М. Кл. В 27k 3, 00

Государственный камите

Соввта Министров СССР ло делам изаоретвний и открытий (53) УДК 674.048:674. .817-41 (088.8) (72) Авторы изобрстени я

А, Ф. Золкин, Н. С. Демченко, Е. А. Гаврилиди, В. Н. Ухов и А. А. Маликов

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ

ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к составу для пропитки древесно-волокнистых плит, обладающих высокой прочностью и пластичностью и предназначенных для изготовления деталей к автомобилям. Такие плиты могут быть использованы в мебельной промышленности, строительстве, вагоно- и самолетостроении.

Известен состав для пропитки древесноволокнистых плит, который содержит, вес.

Льняное масло 35 — 50

Талловое масло 55 — 38

Касторовое масло 5 — 6

Дибутилфталат 5 — 6

Такой состав содержит большой процент льняного масла и, кроме того, в него входит дефицитное касторовое масло.

Цель изобретения — повысить качество плит.

Это достигается тем, что предлагаемый пропиточный состав содержит льняное масло, талловое масло и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, вес.

Льняное масло 18 — 20

Талловое масло 70 — 75

Дибутилфталат Остальное.

Технология приготовления пропиточного состава следующая.

Льняное и талловое масло, подогретые до

80 — 90 С, из расходных баков через дозаторы подают в обогреваемый реактор, оборудованный мешалкой. Затем в реактор через дозатор подают пластификатор (дибутилфталат) .

В реакторе смесь нагревают до 110 — 120 С и перемешивают в течение 30 мин, после чего ее подают в ванну пропиточной машины.

В пропиточной машине температуру смеси доводят до 120 †1 С. При этой температуре и проводят пропитку плит.

l0 Порядок пропитки плит следующий. После пресса плиты поступают в пропиточную машину, где пропитываются горячей смесью масел с пластификатором. Расход пропиточного состава должен составлять 10 — 12% от веса

15 плит до пропптки. После пропптки плиты подвергают термообработке в закалочных камерах при температуре 165 — 170 С в течение

3,5 час.

Закаленные плиты поступают на увлажне20 ние и раскрой, а затем на склад готовой продукции.

При пропитке в качестве образцов используют твердые незакаленные древесно-волокнистые плиты НП-280 толщиной 2,5 мм промыш25 ленной партии. Пропитку образцов плит и их термообработку производят по вышеуказанным режимам.

Основные физико-механические свойства и пластичность (удельная ударная вязкость) об30 разцов плит, пропитанных предлагаемым и

423632

Кроме того, использование предлагаемого состава для пропитки древесно-волокнисты; плит наряду с повышен кения себестоимости плит.

Таблица

Физико-механические г1оказатели и удельная ударная вязкость высокопрочных сверхтвердых древесно-волокнистых плит ВП-600

Г1литы, пропитанные составом

Требования

ТУ 81 БВ-04Показатели прсдлагаеизвестным мыги

-122-69

Плотность, кг,!и

1050

1055

640

28500

405

18,3

13,2

750

34200

430

16,9

10,1

Пред IcT пзобрстс ппя

СОP1НОП11 Нпи

18 — -20

70--75

О ст а л ы1 о с.

Состав для пропитки древесно-волокнистых плит, содержащий льняное масло, талловое масло и дибутилфталат, о т л и и а ю шийся тем, что, с целью повышения качества плит, 15

Составитель В. Безбородова

Текред Е. Борисова

Редактор Э. Шибаева

Коррекгор И. Позияковская

Заказ 2105,:2 Изд. Чв 1509 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когяитс1а Совеяа 51ииистров СССР ио делам изобрстсиин и 0 крытий

Москва, /К-85, 17а; шикая иа6.. д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 известным составами, приведенными в таблице.

Повышение показателя удельной ударной вязкости древесно-волокнистых плит при пропиткс их предлагаемым составом достигается за счет содержания в нем в качестве пластпфикатора одного дибутилфталата. Более высокая удельная ударная вязкость обеспечивает повышение качества деталей.

Предел прочности при изгибе, кг, см

Модуль упругости при изгибе, кг см

Предел прочности при растяжении, кг сп

Водопоглощение за 24 час, 1 „

Удельная ударная вязкость,, кгсп, с Р

1000 -100 — 50

600

27000

350

20 компоненты взяты в слсду1ощсз1 и вес. с1с, .г1ь11япое масло

Т и л л о в о с r 1 1и c .. 1 о

Дибутилфталат