Способ получения роданида одновалентноймеди

 

Р

t ; ;с; (1 йй:

O П ЙСАЙИЕ (!)) 423755

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф*ф (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 22.05.72 (21) 1787620/23-26 (51) М. Кл. С 01g 3/00

В 011 3/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 05.02.75 (53) УДК 661.888.1 (088.8) (72) Авторы пзоб стс.:ия

А. Г. Соколовский, Б. П. Мацеевский, И. Б. Марков и В. Я, Александров (71) За5)витсль

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОДАНИДА ОДНОВАЛЕНТНОЙ

МЕДИ (2) (3) 1!зобрете)вие отнооится к технологии получения роданида одновалентной меди, испо Ibзуемой в химической промышленности, в гальваностегии,,в лакокрасочной промышленности в качестве составной части противообраста ощих красок для судов.

Известен способ получения роданида одновалентной:меди из хлорида одновалснтной меди )и роданида щелочного металла или аммония, )взантмодсйствующих,в подкисленном растворе хлорида щелочного металла пли а»мон)ия,:предварительно очищенного от продуктов окпслен)ия хлорида одновалентпой меди. Осажден)ие роданида одновалентной м.ди.ведут,при повышенной температуре (85 С), прои доба влении IIIO каплям,в инертной атмосфере концентр)ирован)ного раствора роданида щ елочного металла )ил)и алмония, при механическом )перемешиван ии реакционной среды с последующ)ион отделением получен.ного осадка промывкой и сушкой.

Недостатками )известного способа являются сложность технологии в связи с необходимостью предварительной очистки используемого хлорида о)дновалентной меди GT сосдинений двухвалент)ной меди и проазедения процесса в инертной ат»ссфере при механическом перемешгвванип, а также длительно".ãh процесса и .невысокое качество получаемого продукта.

Для интенсификации процесса, упрощения технологии и Il0вышония качества получаемого продукта предлагается раствор, содержащий 100 — 250 г/л хлорпда щелочного металла или аммония, до 40 г/л роданида щелочного металла)илп аммония,до 20 г/л кпслотьк подвергать электролизу с медныз)с) электродами при температуре 20 — 90 С, плотностн тока до 40 А/д.я и напряжении до 4 В.

10 В процессе используют соляную:)ли уксусную кислоты. При межэлектродном расстоянии 40 — 50 мм и соотношении анодной и катодной поверхностей I:1 напряжение равно

1 — 4 В.

l,ç Процесс образования одновалентной меди протекает по следующей схем".

На аноде: Сп — е)-Сп (1)

Между электродами:

Сп++CNS COCKS)

На катоде: Н +e l/2Не

Образующийся;в результате реакции (2) роданид одновалентной меди выпадает D осадок. Убыль кислоты по реакции (3) необхо)5 димо пополнять добавками кислоты во избежание образования закиси мед)п. Выделяющ))йся на катоде водород предохраняет::оны одновалентной меди от окисления кислородом и интенс)гвно перемешивает раствор. Злектролн)з ведут, вплоть до 90 )т) использования -з423755

Составитель А. Шумков

Те>еред Е, Борисова

Корректор В. Брыксина

Редактор H. Корчеико

Заказ 3062 Изд. № 1408 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Oбл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли данид-иона в растворе, образующийся осадок промывают декантированием водой, фильт руют под вакуумом и после отмывки от хлорид-ионов сушат при -температуре до 120 С.

Предложенный способ обес печ ивает высокую скорость процесса (ионы,родаоида и одновалентной меди вступают во взаимодействие во всем объеме межэлектрод1ного пространства) 11 улучшение качества продукта (c»орость поступления ионов меди в реактор не меняется во времени). Получаемый продукт— тонкодисперсный порошок белого цвета, содер>кащий свыше 98% роданида однохлористой меди н не содержащий однохлористой меД 11.

П p,г:н м е р 1. В термостойкий,стакан (0,6 л) заливают 0,5 я раствора, содержащего 200 а/л

xëîð IIäà натрия, .10 г/л роданистого калия, 5 г/.г соляной кислоты (все марки «чистый>>) . На паре медных электродов размером

100Х50Х0,6 .1гл каждый при расстоянии между ними 40 ло11 проводят электролиз постоянным током п р1и плотности тока 5 А/длг . При температуре 60 С,на пряжение между электродами 1,0 В. В ходе электролиза добавляют по каплям ко1щентрированную (36% -ную) соляную кислоту и концентрированный (400 г/л) раствор роданида калия со .скоростью около

0,4 1гл/.1гак. По истечении 0,5 час электролиз прекращают, осадок отделяют от электролита, промывают декант1ированием, фильтруют под вакуумом, отмывают на фильтре от растворимы.; в воде солей и сушат при 120 С. Выход готового продукта 10 — 11 г CHCNS реактивной чистоты белого цвета при удельном расходе электроэнерги11 около 0,27 кит-иас на

1 кг роданида одновалентной меди.

П ip: м е р 2. В термостойкий стакан (0,6 я) заливают 0,5 iz раствора, содержащего 200 г/.г хлорида натрия, 20 г/л роданида натрия (все марк и «чистый»). Далее на медных электродах проводят электролиз постоянным током при плотностями тока 5 А/длг2, температуре 80 С и напряжении между электродами 1,8 В.

10 Нейтральная среда поддерживается aooa»лением по каплям 10 1гл 36%-пой соляной кислоты. Длительность электролиза 0,5 «ас. Образующийся осадок отделяют, промы вагот, фильтруют и сушат при 120 С. Выход готово)5 го продукта 10 г при удельном расходе электроэнергии 0,5 квт-час 11а 1 кг роданида од;1овалентной меди.

Предмет изобретсн;1я

20 Способ получения роданида одновалснтгюй меди путем взачмодейст1вия роданида щелочного металла или аммония с хлоридом одновалентной меди в подкисленносн растворе хлорида щелочного металла или аммония с по25 следующим отделением осадка роданида одновалснтной меди промывкой iH сушкой, отличаюгггийгся тем, что, с целью интенсификации процесса, упрощения технологии, повышения качества получаемого продукта, раствор, со30 держащий 100 — 250 г/л хлорида щелочного металла ил и аммония, до 40 г/л роданида щелочного металла или аммония, до 20 г/л кислоты, подвергают электролизу с медными электродами при температуре 20 — 90 С, плот35 ности тока до 40 А/дл и напряжени14 до 4 В.