Способ разделения нефтяного газаfh а у р «1«? "т, г>& г '.-j v г»!фипд d.r.bfcf iui
О П И С A Н И E 1ч423830
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик *
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 22.05.72 (21) 1786936/23-4 с присоединением заявки J¹â€” (32) Приоритет—
Опубликовано 15.04.74. Бюллетень М 14 (51),11. 1 ;л. С 10g 5102
С 07с 7/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 665 612 2 (088.8) Дата опубликования описания 05.02.75 (72) Автор ы изобретения
А. М. Кулиев, H. А. Агакишиев и А. Ф. Агаев
Азербайджанский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО ГАЗА
Изобретение относится к области адсорбционного,разделения нефтяного газа.
Известен способ разделения нефтя ного га.за путем высокотемпературной ступенчатой адсорбции с последующей ректификацией адсорбированных углеводородов на пропан, бутаны и бензин (углеводороды С5 и выше).
Но технология этого опособа достаточно сложная и требует применения двух последователыных процессов — адсорбции и ректификац и,и.
По предлагаемому способу. разделение нефтяного газа осуществляется в трех последовательно соединенных адсорбционных зонах при .селектив ном поглощении в первой зоне бензина, во второй — бутанов а> в третьей — про,пана.
Загрузка адсорберов активирова нныат углем производится согла|сно адсорбционной способности угля по бензину, бутану и пропану, а также их содержанию B:Hñõ oäíîì газе.
Адсорбция протекает при температуре 100—
110 С и давлении 6 — 14 ати. Десорбцию насыщенных углеводородов производят перегретым водяным паром, при этом десорбция в каждом адсорбере происходит раздельно. Продукты дссорбции состоят соответственно из фракции — бе изина, бутана IH пропана. Температура десорбции 250 — 280 С. Десорбпрующим агентом является перегретый водянои пар.
Принцип работы уста новки по разделению нефтяного газа на узкие фракции осуществляется по следующей схеме: нефтяной газ после очистки от механических примесей и капельной жидкости (линия 1), проходя теплообменник 1, поступает в три последовательно соединенных адсорбера 2, в которых происходит адсорбция о1з нефтяного газа пропана, бута на i11 бензина активироваашым углем. Процесс насыщения углеводородов пз газа происходит в адсорберах по убыванию молекулярного веса. Отходящий газ (линия II) снизу последнего адсорбера направляется че15 рез теплообменник 1, где отдает свое тепло исходному сырью, .в газопровод.
Десорбция поглощенных углеводородов осуществляется раздельно, путем подачи перегретого, водяного пара (линия III) .сверху адсорбера 2, который пройдя через слой активированного угля, нагревает его,,вследствие чего поглощенные углеводороды, испаряясь, вместе с водяным паром вводятся через холодильник-конденсатор 3 .в сепаратор 4. В сепарато25 ре происходит разделение выделенного конденсата на воду и углеводородную часть. По истечепшо фазы адсорбции и десорбции производится автоматически переключение аппаратсв. Таким образом создается непрерывная
30 работа .всего технологического цикла.
423830
Предмет изобретения
Составитель M. Бабь|индра
Тскрсд E. Борисова
Корректор А. Васильева
Редакзор Л. Емельянова
Заказ 3672 Изд. № 1512 Тираж 537 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета сМиипстров СССР ио делам изобретений II открытий
Москва, 7(-35, Раугиская í,G., д. 1)5
Оба. тии. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли
П р.и м е р 1. Нефтяной газ, содержащий (oo. % ): С1 85,2; С2 4,9; Сз 3,1; С4 5,0; Св и выше — 1,8, под да влением б ати, предварительно подогретый до 80 С в теплоооменн ике теплом отходящего газа, подают в три последовательно соединенные адсорбера, заполненные активированным углем.
При контакте газа с углем из него по убыва11и1о молекулярного веса, по ходу газа извлекают,в пер вам адсорбере фракцию бензиновых углеводородов, во втором — бутановую фракцию, и в третьем — пропановую фракцию.
Так как адсорбция пр отекает в нагретых слоях угля после десорбц и и, то средняя температура адсорбц ии составляет 100 — 110 С.
Последующей десорбцией поглощенных углеводородов с помощью перегретого водяного пара при температуре 250 — 280 С в каждом адсорбере раздельно получают (oo. %):
Бензиновую фракцию Сз 0,4; С4 1,3; Сз и выше 98,3
Бутацовую фракцию С2 0,2; С„-. 3,2; С4
95,4; С; си зыше
1,2
Пропаповую фракцию CI 0,8; С2 4,7; Сз
86,4; С4 8,1
П р;i м е р 2. Нефтяной газ, содержа ций (об %): CI 85,2; С2 4,9; Сз 3,1; С4 5,0; С5 и
|выше 1,8 под давлением 14 ати при температуре 90 С подают на адсорбцию.
Десорбируя поглощенные угловодороды, нз каждого адсо рбера раздельно получают (об. %):
Бензиновую фракцию Сз 0,5; С4 2,1; Сз и выше 97,4
Бутановую фракцию С2 О,б; Сз 4,3; С4
93,3; С5 н выше 1,8
Пропановую фракцию С1 1,5; С 3,6; Сз
89,7; С4 5,2
Продолжительность адсорбции и количест15 во выделе|нных фракц|ий по сравнению;с примером 1 увеличивается.
23 Способ разделения нефтяного газа путем высокотемпературной ступенчатой адсорбции стаци он а рны м слоем актив и ров а нного угля, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний осущестзля25 ют в трех последовательно соединен ных адсорбционных зонах при селективном поглощс-.ши в пер вой зоне бензина, во второй — бутанов:.1 в третьей — пропана.
