Стеклоэмалевое покрытие

 

иа тс.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пщ 424822

Союз Советских

С©циалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.10.69 (21) 1369981/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25,04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.11.74 (51) М. Кл. С 03с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений в открытий

153) УДК 666.293.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Ф. Головко, А. С. Еськов, А. А. Можаева, Н. Л. Травкина и E. А. Шаброва

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования и

Завод химического машиностроения

«Красный Октябрь» (71) Заявители (54) СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к составу стеклоэмалевого покрытия, используемого для чугунной химической аппаратуры, в которой протекают процессы попеременно в кислых и щелочных средах.

Известно стеклоэмалевое покрытие, включающее грунтовый промежуточный слой и покровный слой, включающий, вес. %: Si02—

50 — 65; ZrOq — 8 — 20; Т10е — до 4; B203—

1 — 4; СаΠ— 1 — 5; SrO — 2 — 7; FeO — до 5;

MIIO — до 6; 1.40 — 2 — 6; Na O — 5 — 20;

К20 — до 3; 1.еОв — до 5; МоОЗ вЂ” 0,5 — 2;

Na2SiF6 — 1 — 5; СоΠ— 0,1 — 1.

Цель изобретения — улучшить качество покрытия.

Это достигается тем, что промежуточный слой имеет следующий состав, вес. %: SiOq—

60 — 65; ЯпОе — 4 — 12; В20з — 2 — 3; A40>—

0,5 — 3; СаΠ— 3 — 10; SrO — до 3; NiO — до

2; L I 0 — 1 — 8; N а20 — 5 — 20; КеΠ— 1—

3; La 0 — до 10; МоОа — до 2; Na SiF6— до 4; СоΠ— 0,1 — 0,5.

Пример 1. Подслойная кислотощелочестойкая эмаль: $10е — 60,0; Т10е — 3,0;

$пОе — 6,0; ВеОз — 3,0; А1еОз — 1,5; СаО

4,0; 1 40 — 2,5; КаеΠ— 16,0; К О вЂ” 1,0;

NaqSiF< — 3,0; СоΠ— 0,2.

Пример 2. Покровная кислотощелочсстой кая эмаль: %02 — 56,3; ZrOq — 15,3;

ВеОо — 1,8; СаΠ— 2,0; 1 40 — 4,0; Na20—

10,0; К20 — 2,7; МоОЗ вЂ” 1,0; Na>SiF< — 4,0;

СоΠ— 0,5.

Гранулят подслойной эмали размалывают в шаровой мельнице сухим способом без мельничных добавок. На сухой помол гранулята покровной эмали добавляют 1 — 3 (предпочтительно 2,0) в. ч. SnO> и до 0,6 (предпочтительно 0,4) в. ч. прокаленной при температуре

900 С в течение 3 — 4 час окиси хрома. Тонина

IO помола покровной эмали характеризуется остатком на сите № 02 0,8 — 1,2%, подслойной—

1,8 — 2,2%.

Получение кислотощелочестойкого стеклоэмалсвого покрытия на чугунных изделиях

15 осуществляется следующим образом.

На предварительно загрунтованное и нагретое до 860 †8 С чугунное изделие (например, корпус пли IrpbiIIIII) реактора) ) HQHOсят с помощью внбросита один слой оловян2р ной кислотощелочсстойкой эмали и оплавляют IpH 820 †8 С. Оплавление, однако, производят не до полного растекания подслойной эмали. После оплавления подслоя наносят вышеописанным способом еще 2 — 3 слоя

25 многоциркониевой кислотощелочестойкой эмали. Температура оплавления покровной эмали 830 — 870 С.

Предлагаемые эмали наносятся на чугунные изделия цо промышленному грунту Ф вЂ” 5, Зр применяемому г íañòîëùñå время на заводе

424827

Щелочестойкость покрытия в 10%-ном NaOH при 130 С и давлении 3 атм в течение 4 час, мг/см

Кислотостойкость покрытия в 20%-ной HCI при температуре кипения в течение 4 час, мг/см

Термостойкость покрытия по методу теплосмен, температура начала разрушения, С

Щелочестойкость покрытия в 10%-ном NaOH прй 103 С в течение 4 час, мг/см

Покрытие на основе эмали

200 — 210

200 †2

1,8 — 2,0

0,2 — 0,3

5,1 — 5,3

1,40 — 1,50

0,08 — 0,12

0,10 — 0,18

Покрытие № 54 — 10

Предлагаемое кислотощелочестойкое покрытие

Предмет изобретения

Составитель И. Чернявская

Текред Г. Дворина

Корректор В. Кочкарева

Редактор С. Ежкова

Заказ 3125/7 Изд. № 772 Тираж 506 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

«Красный Октябрь» для эмалирования серийно изготавливаемой чугунной химической аппар атуры.

Такая последовательность получения комТакая:последовательность получения композитного кислотощелочестойкого покрытия обусловлена тем, что подслойная эмаль, обладая хорошими технологическими и рядом физико-химических свойств (например, кислотостойкость, щелочестойкость при 100 С, высокая плотность и сплошность) уступает покровной эмали прежде всего ino устойчивости

Как следует из таблицы щелочестойкость полученного вышеописанным способом кислотощелочестойкого покрытия в 4 — 5 раз выше по сравнению с щелочестойкостью применяемого в настоящее время для серийного изготовления чугунной химической аппаратуры покрытия № 54 — 10. Аппаратура с данным покрытием предназначена для эксплуатации в переменных агрессивных средах в том числе и щелочных с рН до 12 и 120 С.

Стеклоэмалевое покрытие, включающее грунтовый, промежуточный слой и покровный слой состава, вес. %: $10з — 50 — 65; ХгОз—

8 — 20; TiO — до 4; В,О, — 1 — 4; СаΠ— 1 — 5;

SrO — 2 — 7; FeO — до 5; MnO — до 6; к щелочным растворам при температуре выше

100 С. Покрытие, полученное вышеописанным способом, сочетает в себе технологичность подслойной эмали и высокую устойчивость к переменным агрессивным средам в том числе н щелочным до 120 С.

В таблице приведены некоторые свойства предлагаемого кислотощелочестойкого покрытия в сравнении с покрытием № 54 — 10, при10 меняющимся в настоящее время на заводе

«Красный Октябрь» при серийном изготовлении чугунной химической а ппаратуры.

140 — 2 — 6; КазΠ— 5 — 20; КзΠ— до 3;

La 03 — до 5; МоОз — 0,5 — 2; Na SiF6 — 1—

15 5; СоΠ— 0,1 — 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия промежуточный слой имеет состав, вес. %:

SlOз 60 — 65

SnO> 4 — 12

ВзОз 2 — 3

А1зОз 0,5 — 3

СаО 3 — 10

SrO до 3

NiO до 2

25 Li O 1 — 8

Na O 5 — 20

КзО 1 — 3

1 а Оз до 10

МоОз до 2

30 Na>SiF до 4

СоО 0,1 — 0,5