Способ очистки газов от ароматических соединений

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 3 а виси мое от а вт. свидетельств и (22) Заявлено 31.07.72 (21) 1816885/23-4 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15 (51) М. Кл. С 101; 1 18

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.074.382! 385 (088,8) Дата опубликования оппсаппя 02.10.74 (72) Авторы !!зобпстспня

И, Б. Евзельман, В. 3. Соколов, T. В. Андрюшечкина и В. Н. Шарыпкина

Восточный научно-исследовательский углехимический институт (71) За!!вите t ai> (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ е ниже 170,0

15 — 20 не более 4

Изобретение касается очистки технических горючих газов, содержащих ароматические соединения, например газов коксохимического производства, абсорбцией поглотителямн.

Известен способ очистки газов от ароматических соединений некоторыми маслами, например соляровым маслом.

Однако используемое в качестве абсорбента соляровое масло обладает недостаточной термической стойкостью при отгоне уловленных веществ в процессе многократной регенерации абсорбента (последний частично разлагается, что проявляется в его осмолении, сопровождающемся выпадением осадка, заметном увеличении кислотного числа, вязкости и т, д.). Сравнительно невысокая темпсратура па !ала кипения применяемых В качестве абсорбснта масла, как правило, является следствием относительно высокой упругости паров отдельных фракций данного масла при достаточно низких температурах.

Это обстоятельство является причиной того, что в условиях промывки подвергаемых обезвреживанию паро-воздушных смесей наиболее низкокипящая часть абсорбента испаряется, что ведет к потерям последнего и дополнительному загрязнению воздушной срсды, Другим следствием сравнительно невысокой температуры начала кипения применяемого для данной цели масла является возможность загрязнения уловленных продуктов пепредельными и другими соединениями, которые в условиях регенерации абсорбента могут переходить в погон.

Для повышения эффективности очистки в качестве абсорбента используется продукт переработки фракции экстрактов фенольцой очистки всрстенных дистиллянтов сернистых нефтей. температура начала кипения которого не ниже 345 С.

10 Предложенное масло имеет следующую характерист!!ку

Плотность прп 20 С, кг/х!" 960

Вязкость прп 100 C. сст 5,5 — 6,0

Вязкость при 50 С, сст 145 — 150

Температура застывания, =r не выше — -30,0

Тcмпсрат p«вспышки В закры;ом тигле, "С, Фракционный состав: . !ачало кипения, С не нп>кс 345,0

5% выкипают в пределах. С 345 — 360

50% 375 †3

95 / 345 †4

Предложенный абсорбе!г! и сет следуюшп состав, %.

Ллкплзамсщснные полI>циклические ароматп !ескне соединения 75 — 80 .! 1с ано-и aôòo!!oÂûñ 1 глево !то30 роды

Смоль.

424874

Масло-теплоноситель

AN Т-300

Соляровое масло

Показатели после

15 сут. термообработки после

28 сут. тергяообработки после

15 сут. тергяообработки после

28 сут. тергяообработки свежее свежее

Температура замерзания, С

Вязкость при 50 С, сст

Остаток на фильтре,,г, Кислотное число, мг КОН/г — 31

14,7 — 31 — 31 — 20 — 16

14,4

49,4

12,0 — 18

14,6

14,7

7,9

11,2

6,46

5,9

0,025

0,025

0,02

3,6

В таблице приведены данные о термостабильности масла АМТ-300 по сравнению с соляровым маслом. Оба масла испытывались

Перед определением вязкости соляровое масло фильтровали.

Специальные исследования показали, что несмотря на то, что молекулярная масса масла АМТ-300 равна 270, а соляровых масел колеблется в пределах 200 †2, поглотительная способность обоих абсорбептов по отношению к бепзолу практически одинакова.

Это явление можно объяснить некоторым взаимодействием (ассоциация) молекул бензола и ароматических соединений масла АМТ-300.

Взаимная растворимость бензольных углеводородов (бензол, толуол, ксилол) и АМТ-300 практически не ограничена. Вязкость масла

АМТ-300 при 20 С равна, как правило, 30—

40 сст, а вязкость соляровых масел при 20 С колеблется в пределах 3 — 17 сст (в зависимости от сорта масла, типа нефти и т. д.). Однако из опыта применения обоих масел в качестве теплоносителя при 180 — 200 С известно, что за 2 — 3 мес. эксплуатации в этих условиях вязкость соляровых масел, определенная при 20 С, возрастает до 50 — 60 сст, в ro время как вязкость масла АМТ-300 за это время практически не изменяется.

Как видно из таблицы, практически половина солярового масла, находящегося при

173 — 178 С непрерывно в течение месяца, переходит в осадок. Масло АМТ-300, предназначенное для работы в качестве теплоносителя при температуре до 300 С, в условиях температуры до 180 С, необходимой для регенерации абсорбента, может эксплуатироваться практически неограниченное время. Температура застывания масла АМТ-300 не выше

30 С, что значительно ниже температуры застывания соляровых масел, которая колеблется в пределах от — 5 до — 20 С. Это позволяет эксплуатировать газопромыватель, орошаемый маслом АМТ-300, в зимних условиях вне помещения.

Предложенный способ очистки паро-газовых смесей от ароматических соединений может быть использован в ряде производств для обезвреживания выбросов из воздушников разнообразного оборудования, вентиляционна термостабильность в специальной установке при температуре 173 †1 С. пых выбросов и др. В частности, предложенный способ может быть применен при обезвреживании выбросов бензольных углеводородов из воздушников цехов ректификации сырого бензола на коксохимических предприятиях.

П р и мер. Очистке подвергается паро-воздушная смесь следующего состава, г/нм . бензол 190, толуол 12,89 и ксилол 3,5. При насыщении масла АМТ-300 (в результате рециркуляции) до 6 вес. с/в и температуре масла — 3 С концентрации бензольных углеводородов в очищенном воздухе после газопромывателя равны, г/пмз: бензол 19,3, толуол 1,2, ксилол

0,04, и соответствуют содержанию этих веществ в равновесном паре. Таким образом, в условиях дости>кения равновесия при очистке

20 паро-воздушной смеси циркулирующим маслом АМТ-300 в пенном режиме, степень обезвреживания выбросов составляет по бензолу 90, по толуолу 90 и ксилолу 98 /с.

При отгоне бензольных углеводородов из

25 8 / -ного их раствора в масле АМТ-300 в лабораторных условиях получены следующие результаты, г:

Количество масла в смеси 460

Количество бензола в масле 30

30 Количество толуола в масле 8

Количество ксилола в масле 2

Получено погона до 180 С 39.7

Осталось масла в колбе 460,1

Таким ооразом, потери масла АМТ-300 в ус35 ловиях регенерации практически равны нулю.

Вязкость исходного масла АМТ-300 при 50 С

14,6 сст, а после регенерации — 14,2 сст.

Предмет изобретения

Способ очистки газов от ароматических соедппепий путем обработки абсорбентом, отлич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве абсорбен45 ra используют продукт переработки фракции экстрактов фенольной очистки веретенных дистиллятов сернистых нефтей, температура на",àëà кипения которого не ниже 345 С.

Способ очистки газов от ароматических соединений Способ очистки газов от ароматических соединений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки прямого коксового газа от частиц смолы и нафталина и обратного коксового газа от частиц поглотительного масла и может быть применено в коксохимической промышленности

Изобретение относится к способам удаления бензольных углеводородов и нафталина из горючих газов

Изобретение относится к способу и к системе для газификации биомассы в реакторе. Нагруженный смолой газ из реактора для газификации биомассы подвергается обработке путем насыщения и поглощения с помощью первой и второй текучей среды соответственно. Первая текучая среда содержит ароматические углеводороды, в то время как вторая текучая среда содержит линейные углеводороды. Смолы, перешедшие в ароматическую текучую среду, поступают вместе с такой текучей средой в разделительную колонну. Разделение осуществляют на основе температуры испарения, и более легкая фракция возвращается во входной поток в сепаратор на основе насыщения. Более тяжелые фракции либо высвобождаются, либо направляются обратно в реактор с биомассой. Может предусматриваться промежуточная буферная емкость между выходом очистителя на основе насыщения и сепаратором. В результате осуществления способа эффективность очистки на первой стадии очистки может быть значительно повышена. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх