Патент ссср 424924

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 424924

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.! 0.71 (21) 17!0473/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 03.10.74 (51) М. Кл. D 01g 15/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.051.4(088.8) (72) Автор изобретения

В. Ф. Раутгейдинг (71) Заявитель

Проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СОРНЫХ

ПРИМЕСЕЙ К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к конструкции приспособления для дробления сорных примесей в процессе чесальных машин.

Известно предназначенное для этого приспособление к чесальной машийе, содержащее пару дробильных валиков с механизмом их самонагружения, имеющим регулируемые пружины, и механизмом нагружения валиков.

Это приспособление не обеспечивает полного дробления всех сорных примесей.

В предлагаемом приспособлении этого достигается путем создания равномерного давления по всей длине валиков, механизм их нагружения содержит эксцентриковый вал, эксцентрики которого кинематически при помощи подпружиненных рычагов связаны с опорой одного из дробильных валиков.

На чертеже изображено предлагаемое приспособление.

Приспособление содержит пару дробильных валиков 1 и 2 с цапфами, смонтированными в подшипниках, находящихся в опорах 3.

В приспособлении применены два раздельно регулируемые механизма — механизм»агружения, позволяющий устанавливать нагрузку на валики при прохождении между ними прочеса и механизм самонагружения, позволяющий автоматически увеличивать нагрузку при прохождении между валиками сорных примесей для дробления последних.

Опоры 3 верхнего валика 1 имеют рычаги

4, шарнирно связанные серьгами 5 с ползунками 6. В каждой опоре подшипника запрессованы пальцы 7, входящие в пазы кронштейна 8. Механизм нагружения валиков содержит эксцентриковый вал 9, на который насажены эксцентрики 10 и 11. Между эксцентриками 11 и серьгой 5 находятся пружины 12.

В отверстия ползунков 6 вставлены пружины

13, которые через стержни 14 и рычаги 15 взаимодействуют с эксцентриком 10.

В кронштейны 8 ввинчены стаканы 16, имеющие микрометрическую резьбу и вставлены втулки 17, которые пружинами 18 прижаты к заплечикам стакана 16. Сила сжатия регулируется гайка ми 19.

Между ползунком 6 и втулкой 17 имеется

20 регулируемый зазор з, измеряемьш щупом через отверстие а.

Жесткость пруж1шы 18 значительно больше, чем у пружин 12 и 13.

На цапфах нижнего валика 2 смонтирова25 ны в опорах 20 самоустанавливающпеся подшипники 21. Опоры закреплены в кронштейнах 8.

Во время работы, когда эксцентрики 10 и

11 находятся в нижнем положении, пружинь

30 12 и 13 находятся в свободном состоянии. Ры424924

Предмет изобретения

Составитель Н. Тииде

Te pe < T. курилка

Редактор Д. Пинчук

Корректор H. Стельмах

Заказ 2673i9 Изд. Ы. 752 Тираж 506 11одпи снос

Ц1111И1111 Государствсппото комитета Совета Министров СССР по делам пзобретсппй и открытий.Чосква, )К-35, Раушская паб., д. 4, 5

Тппотра !и,;, 1 . Сапувова, 2 чаги 4 и серьги 5 располо>кены вертикально, верхний валик 1 контактирует с нижним валиком 2 по всей длине.

При изменении положения эксцентриков 11 они сжимают пружины 12, которые передают усилие на серьги 5. С изменением положения эксцентриков 11 изменяется положение и эксцентриков IO, которые через рычаги 15, 14 сжимают пружины 13 и передают усилие па ползунки 6, прижимая верхний дробильпый валик 1 к нижнему 2.

Поворачивая валы 9, можно создавать равномерное требуемое давление по всей длине валиков, между которыми проходит прочес, имеющий толщину 30 — 40 мк. Так как жесткость пружин 13 небольшая, то возникающее давление не влияет на качество волокон.

Сорные примеси, имеющие размер больше толщины прочеса, отжимают верхний валик 1 вместе с ползунками 6. При этом зазоры s между ползунками 6 и втулкой 17 уничтожаются и начинают сжиматься пружины 18, >кесткость которых во много раз больше, »ем жесткость пружин 13, и давление между валиками 1 и 2 возрастает, способствуя мелкому дроблению сорных примесей.

Регулируя давление между валиками и устанавливая величину зазора s, при которых

5 дробление сорных примесей автоматически переключается на жесткий режим работы, создают оптимальный режим работы приспособления для дробления сорных примесей, а также для сохранения качества волокна.

Приспособление для дробления сорных примесей к чесальной машине, содержашее

15 пару дробильных валиков с механизмом их самонагружения, имеющим регулируемые пру>кипы, и механизмом нагружения валиков, отличающееся тем, что, с целью создания равномерного давления по всей длине

20 валиков, механизм их нагружения содержит эксцентриковый вал, эксцентрики которого кинематически при помощи подпружиненных рычагов связаны с опорой одного из дробильных валиков.