Комбайн для проходки выработок по крепким породам
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (II1 424972
Союэ Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.06.71 (21) 1673947!!22-3 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 23.09.74 (511. 1. Кл. Е 21с 27,22
L 2(c 21,00
Государотоенный комитат
Соввта Министров СССР по делам изооретвний и открытий (53) УДК 622.232.7;?:622. .26 (088.8 ) (72) Авторы изобретения
С. А. Полуянский, A. А. Галяс, А. В. Долгополов и И. В. Трусков (71) Заявитель
Институт геотехнической механики АН Украинско" ССР (54) КОМБАЙН ДЛЯ ПРОХОДКИ ВЫРАБОТОК
ПО КРЕПКИМ ПОРОДАМ
Изобретение относится к проходческим машинам для проведения выработок в крепких горных породах.
Известны комбайны для проходки выработок по крепким породам, включающие корпус, рабочий орган, !попрузочное устройство и распорные домкраты.
Предлагаемый комбинат отличается тем, что рабочий орган размещен в направляющих корпуса и выполне!н из труб, изогнутых по винтовой линии, в которых расположены магистрали для подач!и топливных и охлаждающих компонентов на горелки, установленные на концах труб. Такое выполнение повышает эффективность раз!рушения гор!ных пород.
На фиг. 1 изображен:предлагаемый комбайн, общий вид; на фиг. 2 — схема бурения и разбуривания забоя; на фиг. 3 — !разрез по
А — А на ф!иг. 2; на фиг. 4 — положение комбайна и его рабочего органа при погрузке разрушенной горной массы; на фиг. 5 — продольный разрез комбайна; на фиг. 6 — разрез по Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез по
 — В на фиг. 5.
Комбайн включает попрузочный барабан с ковшами 1, корпус с винтовыми направляющими 2, три периферийные 3 и две центральные 4 трубы, приводимый шлицевой вал 5, три распо!рных домкрата 6, пр!ивод с муфтами 7 и погрузочный шнек 8. Барабан раоочего органа состоит нз центральной 9 и неpII/IcpliiIной 10 частей. связаш!ых шлнцсгн!м сос:цп снисм. между когорымн ра нолож- l:. подшипник. Ввиду того. «1 o i pro I 3 и 4 II".oci .i. i I !!
5 могмт быть некогорыс о-сгм!!г!с!,:я o" винтовой лннггн, xlcæäó lliлнцамн центра.-!ьн!!!! и периферийной «acт:и бараба!:.;; у гановлсны
;!ружнны 11 для компенсации м cT III>lx отклонений шага витков.
1о Центральная !асть барабана наход!!ген в зацеплении со шлнцсьым валом 5. На концах т руб размещены горелки 12 (плазменные и 1;:
xèìè÷åñêèå). По трубам циркулирует охлаждающая вода и проведены коммуникации !3.
15 питающие горелки. На винтовой направляющей 2 расположен электромагннп!ый фиксатор, состоящий нз электромагнита 14, пружины 15 и фиксатора 16.
Комбайн работает следующим образом.
20 Винтовые направляющие 2 неподвижны.
Вращается шлицевой вал, приводя во вращсi!He барабан ipa 6o ei o opi alla, a I Трубы, вращаясь в винтовой направив!он!с!! (как В гайке), зa аждыii оборот сонс1)!!! о 30 поступательно! ди!жcililc iia вслн шну шага 424972 45 винтовой линии. Ввиду того, то шаг винтовой линии труб постоянный, регулировка подачи труб производится изменением скорости вращения шлицевого вала, приводом которого служит электродвигатель постоянного тока. Двигаясь в винтовых направляющих, трубы перемещают за собой барабан .по шлицам вращающегося вала. Барабан служит для персдачи крутящего момента от шлицевого вала, крепления и вращения Tipvo, а также подачи необходимых компонентов для работы горелокок. Периферийные 3 и центральные 4 трубы имеют равный шаг винтовой линии, что обуславливает равные окружные скорости вращения частей барабана рабочего органа. Зажигаются горелки. При минимальной скорости подачи горелок происходит забуривание. Затем скорость подачи воз растает, и рабочий орган вкручивается в забой на всю длину.. В предельном положепии рабочего органа происходит его остановка на время, необходимое для образования котлов. После образования полости в массиве породы, рабочий орган начинает с определенной скоростью выкручиваться из забоя, производя ipaaoyprraarrrre u увеличивая полость. Высокотемпературные газы, истекая из полости между трубами и породой, нагрсвают и разрушают породу. Оставшиеся целики под воздействием температурных напряжений теряют механическую прочность и легко разрушаются. Для погрузки разрушенной горной массы барабан с трубами отводятся в заднее крайнее положение. Затем выключается электромагнит 14, под действием пружины 15 фиксатор 16 входит в зацепление со шлицами вала 5, и крутящий момент передается винтовым направляющим 2. В этом случае направляющая 2 вращается совместно с трубами 3 и 4 и поступательного движения последние не имеют. Происходит погрузка массы ковшами 1 на винтовой шнек 8 и профилирование выработки. Запуск горелки зависит от ее конструкции. При химической горелке он осуществляется электрической свечой, расположенной в камере сгорания, а при плазменной — осциллятором. Запуск дистапционпьш. Бурение и разбуривание происходит по технологической схеме и íà режимах, применяемых при огневом бурении и разбуривании прямых взрывных скважин на карьерах. Отличие состоит в том, что обычные скважины представляют собой цилиндрическую полость с,прямолинейной осью вращения, тогда как у рассматриваемых они выполнены по винтовым линиям. Огневое разбуривание изогнутой по винтовой лини и скважины Tro сравнению с прямой позволяет во много раз увеличить площадь поверхности, омываемую высокотемпературным газовым потоком, за счет увеличения длины скважины. Это позволяет увеличить к.п.д. горелок. Кроме того, разбуриваие нескольких изогнутых скважин рядом, внутри массива, обеспечивает эффективное термическое разрушение межскважинных целиков. Изогнутая форма скважин также обеспечивает концентрацию большей части тепловой энергии, поступаемой от стенок скважины внутрь разрушаемого объема, что приводит к созданию достаточных для разрушения температурных напряжений, тогда как при прямой скважине тепловая энсргия рассеивается в окружающем массиве. Предмет изобретения Комбайн для проходки выработок,по крепким породам, включающий корпус, рабочий орган, погрузочное устройство и распорные домкраты, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения горных пород, рабочий орган размещен в направляющ их корпуса и выполнен из труб, изогнутых по винтовой линии, в которых расположены магистрали для подачи топливных и охлаждающих компонентов на горелки, установленные на концах труб. 424972 5-5 в-в Фиг 7 Составитель А. Шестимиров Техред Е. Борисова Редактор Т. Фадеева Корректор Л. Царькова Типография, пр Сапунова, 2 Заказ 2468/10 Изд № 754 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
