Установка для непрерывной нравки полосового проката

 

(11)425692

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 12.01.71 (21) 1612060i25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень 1"е 16

Дата опубликования описания 10.03.75 (51) Ч Кч В 21d 1i02

В 65h 23/14

Гасударственный комитет

Совета Министров CGCP

4l0 делам иэобретений и аткрытий (53) УДК 621.982.45 (088,8) (72) Авторы изобретения И. И. Казакевич, А. Н. Медведев, А. И. Толпин, В. А. Сирота и Б. Г. Сирота

БПТБ

:1Р" rl1T(g (71) 3 аявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ

ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к устройствам для правки полосового проката.

Из1вестна установка для правки полосового проката, содержащая установленные в технологической последовательности входной серпомер, тормозное устрой1ство, роликовую правильную машину, устройспво для натяжения полосы и выходной серпомер.

Целью изобретения является повышение качества правки.

Это достигается тем, что устройство для патяжения,полосы выполнено в виде попарно расположенных на осях над каждой кромкой полосы, верхнего и нижнего валко1в, выполненных из д вух частей, одна из которых устано1влена в подшипниках с возможностью в1ращения относительно оси, а другая часть жестко связана с осью, при этом подвижная часть верхнего валка расположена над неподвижной ча стью нижнего валка, подвижная часть которого раоположена под неподвижной частью верхнего валка, а каждая пара валков снабжена индивидуальным при1водом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий,вид; на фиг. 2 — то же, в,плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Установка содержит последовательно расположенные вх одной серпомер 1, тормозное устройство 2, пра1вильно-роликовое устройство

3, тянущее устройство 4 и выходной серпомер 5.

На оси б установлен верхний валок тянущего устройства 4 (см. фиг. 3), выполненный составным, а именно: одна часть 7 валка расположена на подшипниках 8, зафиксированных прокладками 9 и гайками 10 и, следо1вательно, подвижна относительно осп б; другая часть 11 валка жестко связана с осью. На подвижной 7,и неподвижной 11 частях валка расположены зубчатые венцы 12 и 18, зафиксированные штифтами 14. На оси 15 установлен нижний валок, также выполненный составным, причем его под1вижная часть Iб расположена противев неподвижной части 11 верхнего, валка, а неподвижная часть 17 — против подвижной 7 части бочки верхнего валка. На под вижной Iб и неподвижной 17 частях валка расположены зубчатые венцы 18 и 19.

При вращении оси верхнего валка крутящий момент через часть 11, жестко авязанную с осью, и зубчатые венцы 18 и 18 передается под вижной части 16 нижнего валка, при этом движение не передается подвижной части 7 верхнего, валка и неподвижной части 17 нижнего валка. При вращении оси нижнего валка крутящий момент через неподвижную часть 17 передается аналогично подвиж1ной части 7 верхнего валка и не передается под1вижной

425692 части 1б нижнего вал ка и неподв ижной части

11 верхнего валка.

Таким образом, валки тянущего устройства, выполненные составными, при одновременном приложении к верхнему и нижнему валкам различных по величине крутящих моментов, способны при взаимодействии их с Iloлосой создавать на каждой кромке полосы разные тянущие усилия, вызывающие нера вномерную по ширине деформацию полосы.

При движении полосы через установку входной серпомер 1 измеряет исходную серповидность полосы как .по величине, так,и по знаку. Требуемый уровень натяжения полосы устанавливается тормозным успройством 2.

Когда участок с замеренной серповидностью достигает роликов правильно-роликового устройства 8, то происходит увеличение тянущего усилия пропорционально замеренной серповидности тех частей валко в тянущего устройства 4, которые тянут короткую кромку полосы, и снижение на такую же величину тянущего усилия других частей валков, которые тянут длинную кромку.

В результате сочетания реверсивного изгиба полосы, происходящего в,правильно-роликовом устройстве, с переменным по ширине

IIoJI9cbI натяжением, большим на короткой кромке, осуществляемого .предлагаемым тянущим устройствам, происходит выравнивание длин кромок полосы, т. е. исправление серповидности. Качеспво исправления серповидности контролируетя выходным серпомером 5.

В случае прохождения полосы с серповид. ностью, близкой к нулю, обе пары взаимодейспвующих частей валков тянущего устройства развивают одинаковые тянущие усилия.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет исправлять серпо видность полосы путем сочетания из гиба полосы .в вертикальной плоскости с неравномерным приложением тянущих сил по ее ширине. ш

Предмет изобретения

Установка для непрерывной правки полосового проката, содержащая установленные в технологической последовательности, входной сер помер, тормозное устройство, роликовую правильную машину, устройство для натяжения полосы и выходной сер помер, отличаю20 и аяся тем, что, с целью повышения качества правки, устройство для натяжения полосы выполнено .в ви де попарно расположенных на осях над каждой кромкой полосы верхнего и нижнего валков, выполненных из двух частей, одна из которых уста новлена в подшипниках с возможностью в ращения относительно Оси, а друтая часть жестко связана с осью, при этом подвижная часть верхнего валка расположена над неподвижной частью нижнего вал30 ка, подвижная ча(сть которого расположена под неподвижной частью верхнего, валка, а каждая пара валков снабжена индивидуальным приводом.

425692

Ю 1F

Составитель Н. Чернилевская

Техред Е. Борисова Корректор В. Гутман

Редактор О. 10ркова

Заказ 776/81 Изд. № 1620 Тираж 837 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»