Способ обработки пористых никелевых электродов

 

425980

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1813050/22-1! (51) М. Кл. С 23b 5/32

В Olk 3/02 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 3 .04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 11.10.74

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изсоретений и открытий! (53) УДК 621.3.035.2:

:621.793:669. .248:669.277 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Г. Гришаенков, Б. А. Гаврилов, А. Г. Рябухин и В. И. Чуприна

Институт медико-биологических проблем и Курганский машиностроительный институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ НИКЕЛЕВЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к области изготовления и обработки электродов для электрохимических процессов, в частности, к нанесению на их поверхность защитного электрогальванического покрытия сплавом цветных металлов.

Известен способ обработки никелевых электродов, включающий осаждение на их поверхность пленки электрогальванического покрытия, например сплава никель-рутений или кобальт-рутений.

Предложенный способ отличается тем, что производят осаждение пленки вольфрамникелевого сплава при плотности тока 20 — 40 а/дме и температуре 80 — 90 С в течение 20 — 30 мин.

Эти отличия способствуют увеличению коррозионной стойкости и электрохимической активности электродов.

Пример. Пористые никелевые электроды готовят из шихты, составленной из 60 вес. о карбонильного никеля с размером частиц менее 10 мкм и 40 вес. % бикарбоната аммония с размером частиц 50 — 100 мкм, путем прессования под давлением 1,5 т/см и последующего спекания в атмосфере водорода при

750 С в течение 30 мин. После изготовления электроды были обработаны на токарном станке до нужных размеров по диаметру и толщине (110 мм, 4 мм).

Перед нанесением сплава электроды промывают дистиллированной водой, обезжиривают спирто-эфирной смесью в отношении 1: 1, высушивают в вакуумном шкафу при темпераs туре 18 — 25 С и давлении 15 мм рт, ст., анодно декапируют в течение 30 сек при габаритной плотности тока 6 — 7 а/дм в 3%-ном растворе серной кислоты, промывают и под напряжением загружают в ванну.

10 Состав электролита для нанесения электрогальванического покрытия сплавов никельвольфрам следующий, г/л:

Сернокислый никель 23,6

Натрий лимоннокислый 200

1s Натрий вольфрамовокислый 76,4

Хлористый аммоний 50

Осаждение сплава проводят при рН электролита 8 — 8,5, поддерживаемой с помощью

25%-ного раствора аммиака, габаритной плот20 ности тока 20 — 40 а/дм и температуре 80—

90 С в течение 20 — 30 мин.

После проведения электрогальванической обработки электроды с нанесенной на их поверхность пленкой вольфрам-никелевого спла25 ва подвергают сравнительным лабораторным испытаниям на коррозионную стойкость и электрохимическую активность при работе в качестве анодов в ячейках электролитического разложения воды. При этом в качестве

30 электролита используют 33% -ный раствор

425980

Составитель Г. Титова

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Тимофеева

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 2708/8 Изд. № 1560 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гидроокиси калия, ячейки работают при 60 С с габаритной плотностью тока 2500 а/м в течение 120 час. Скорость коррозии составляет

1 4 10 — мг/дм -час.

Измерения величины относительного привеса электродов за счет продуктов коррозии позволяют установить кинетическую закономерность процесса коррозии и показывают, что ресурс работы электродов с осажденной пленкой вольфрам-никелевого сплава в

1,45 раза больше, чем в случае необработанных электродов.

Анализ вольтамперных характеристик электролизных ячеек показал, что в случае обработанных по предложенному способу электродов величина клеммного напряжения снижается в среднем на 5 — 6 /о, что дает соответствующую экономию в энергозатратах на процесс электролитического разложения воды.

Предмет изобретения

Способ обработки пористых никелевых электродов, включающий осаждение на их поверхность пленки электрогальванического по10 крытия, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости и электрохимической активности электродов, производят осаждение пленки вольфрам-никелевого сплава при плотности тока 20 — 40 а/дм2 и

15 температуре 80 — 90 С в течение 20 — 30 мин.