Способ изготовления режущих инструментов

 

Союз Советских, СоциалистииескихРеспублик

<» 42689i

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 3 а висим ое от а вт. с в идетел ьств а— (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1794255/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29.10.74 (51) М. Кл. В 24b 3/00

Государственный комитет

Совета Мнннетров СССР оо делам изооретеннй м открытий (53) УДК 621.923.6 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. К. Савииовский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕ)КУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

Для повышения стойкости инструментов, изготовляемых из быстрорежущих сталей применяется цианирование. Цианированию подвергается закаленный и отпущенный после заточки на окончательные размеры на глубину

0,01 — 0,25 мл в зависимости от вида и размера инструмента.

Увеличение глубины цианированного слоя сверх 0,025 ил приводит к хрупкости режущих кромок инструмента и снижению его стойкости. Наибольшая хрупкость получается в вершинах режущих элементов, так как и в данном месте получается слой большой глубины и более насыщенный карбонитридами.

Предлагаемый способ изготовления режущих инструментов отличается от известных тем, что заточку производят перед отпуском в цианирующей среде только по поверхности режущего элемента, подвергающейся наибольшему износу, а после отпуска в цианирующей среде — по остальным его поверхностям.

Такой способ изготовления режущих инструментов позволяет снизить хрупкость режущих кромок.

Технология изготовления инструментов по предлагаемому способу поясняется на примере изготовления концевой фрезы.

Концевые фрезы подвергаются закалке и двухкратному отпуску по известным режимам, затем осуществляется заточка по задней поверхности, так как износ по этой поверхности является лимитирующим износом, определяющим их стойкость. Затем производится отпуск в цианирующей среде, цианированный слой наибольшей хрупкости получается в вершние угла между задней и передней поверхlu ностями. При последующей заточке по передней поверхности слой наибольшей хрупкости в вершине снимается, таким образом, слой остается только на задней поверхности. Глубину этого слоя можно доводить до 0,04 — 0.05 ям

15 без ухудшения качества инструмента.

Предлагаемый способ обеспечивает увеличение в два раза глубины цианированного слоя.

Предмет и з об ретени я

Способ изготовления режущих инструментов, включающий заточку и отпуск в цианирующей среде, отличающийся тем, что, с целью снижения хрупкости режущих кромок, за25 точку производят перед отпуском в цианирующей среде только по поверхности режущего элемента, подвергающейся наибольшему износу, а после отпуска в цианирующей среде — по остальным его поверхностям.