Способ нитроцементации металлов и сплавовв пастах

Авторы патента:

27098

СПИ НееE

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 4

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.01.72 (21) 1743750 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 04.10.74 (51) М. Кл. С 23с 9/00

С 23с 9/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785,533 (088.8) (72) Автор изобретения

Ф. В. Кулаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

В ПАСТАХ

Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов и сплавов, в частности к процессам скоростной нитроцементации в пастах.

Известен способ скоростной высокотемпературной нитроцементации в активных пастах, содержащих источники углерода и азота, кремнезем и связующее.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения технологичности и интенсификации процесса в состав активной пасты вводят карборунд, жидкое стекло и цемент и после нанесения слоя активной пасты создают керамическую оболочку из кварца и жидкого стекла.

Способ заключается в следующем.

На обрабатываемое изделие наносят активную пасту, содержащую насыщающие элементы, карборунд, кремнезем и жидкое стекло.

Для нитроцементации можно применить пасту, содержащую, вес. %:

Желтая или красная кровяная соль 16,7

Карбюризатор 215

Натрий (калий) углекислый 4,2

Карборунд 3,8

Цемент 0,9

Жидкое стекло 52,9

В качестве связующего могут быть использованы различные клеи на органической и минеральной основах. Пасту наносят на изделия в сметанообразном состоянии механическим или ручным способом. Карборунд и цемент в смеси с жидким стеклом быстро твердеют в атмосфере воздуха и препятствуют стеканию расплавленных солей при температуре химико-термической обработки. Полученный таким образом слой активной пасты покрывают керамической оболочкой, состоящей из кварца (60 вЂ” 65%) и жидкого стекла (35вЂ”

10 40% )

Смесь из кварца и жидкого стекла наносят на изделие в виде творожистой массы, которая переводится в керамическое состояние путем погружения детали с нанесенной настой

15 в 30 водный раствор аммония в течение

3 вЂ” 7 сек. Сушку полученной керамической оболочки производят непосредственно в процессе нагрева при химико-термической обработке. Керамическая оболочка препятствует

20 выходу в атмосферу газообразных насыщающих компонентов, интенсифицируя процесс и улучшая санитарное состояние производства.

Нагрев обрабатываемых изделий при химико-термической обработке можно проводить

25 на установках ТВЧ, в пламенных и электрических печах.

При нитроцементации в пастах при нагреве ТВЧ стали 20 слой глубиной 0,9 мм получают в процессе нагрева до 1200 С в течение

30 100 сек.

Предложенный способ химико-термической

427098

Составитель Я. Коган

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Филиппова

Корректоры: Л, Корогод и А. Николаева

Заказ 2670/15 Изд. № 785 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 обработки с созданием керамической оболочки может быть применен также для диффузионной металлизации при насыщении изделий хромом, кремнием и другими элементами.

Предмет изобретения

Способ нитроцементации металлов и сплавов в пастах, заключающийся в кратковременной изотермической выдержке изделий в активных пастах, отличающийся тем, что, с целью технологичности и интенсификации процесса, в состав активной пасты вводят карбид кремния, жидкое стекло и цемент и после нанесения слоя активной пасты создают керамическую оболочку из кварца и жидкого стекла.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может быть использовано в различных областях промышленности для повышения эксплуатационных свойств деталей и изделий

Способ упрочнения металлических поверхностей // 2261939

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей

Способ обработки прецизионных деталей из титановых сплавов // 2075536

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению и обработке прецизионных деталей из титановых сплавов методами химико-термической и лазерной обработки, и может быть применено в машиностроении

Способ обработки стальных деталей // 1477777

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам нитроцементации стальных изделий преимущественно из высоколегированных порошковых сталей карбидного класса, и может быть использовано в машиностроении для изготовления специальных деталей, работающих в условиях контактного износа при импульсных подачах тяжелого топлива в дизельных двигательных установках

Состав для низкотемпературного цианирования // 1497272

Способ упрочнения электроосажденных железохромистых покрытий нитроцементацией // 2524294

Изобретение относится к области упрочнения электроосажденного железохромистого покрытия нитроцементацией, применяемого для восстановленных поверхностей стальных деталей. Осуществляют нитроцементацию электроосажденного слоя железохромистого покрытия в течение 1-4 ч при температуре 600-650°С с использованием пасты следующего состава, мас.%: желтая кровяная соль 40, углекислый натрий 10, углекислый кальций 5, сажа 45. Обеспечивается повышение микротвердости и износостойкости стальных деталей.

Способ упрочнения лезвий рабочих органов машин // 2535123

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости деталей за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для упрочнения лезвий рабочих органов почвообрабатывающих, строительных, добывающих и других машин, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при значительных динамических нагрузках. Способ упрочнения лезвий рабочих органов машин включает нанесение на упрочняемые лезвия пасты, содержащей порошок ПГ-СР4 - 20-30, карбид кремния - 50-55, карбамид - 10-15 и алюминиевый порошок дисперсностью 1,5-2,0 мкм - остальное, затем проводят термодиффузионное насыщение компонентами упомянутой пасты за счет ее нагрева электрической дугой с получением на упрочняемых лезвиях металлокерамического покрытия. После термодиффузионного насыщения рабочие органы нагревают до температуры 780…800°C, при этом время нагрева составляет в среднем 1 мин на 1 мм его толщины, а время выдержки - 1/5 от времени нагрева. Затем проводят закалку в трансформаторном масле и отпуск с нагревом до 170…180°C и выдержкой при данной температуре в течение 5 мин. Обеспечивается увеличение ударной вязкости упрочненных рабочих органов в среднем в 2 раза и износостойкости в 2,5 раза, что приводит к увеличению долговечности упрочненных рабочих органов машин не менее чем в 2 раза. 1 табл.

Способ активирования изделия из пассивного черного или цветного металла до науглероживания, азотирования и/или азотонауглероживания // 2536841

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения изделия из нержавеющей стали, никелевого сплава, кобальтового сплава или материала на основе титана. Обеспечивается нагревательное устройство, имеющее первую зону нагрева ниже по ходу от второй зоны нагрева, впуск газа и выпуск газа для прохождения газа через нагревательное устройство, нагрев изделия в упомянутой первой зоне нагрева до первой температуры в диапазоне 185-500°С, нагрев по меньшей мере одного соединения N/C, содержащего азот и углерод, в упомянутой второй зоне нагрева до второй температуры 135-450°С, которая ниже, чем первая температура, для образования одного или более газообразных веществ. При этом упомянутое соединение имеет одинарную, двойную или тройную связь углерод-азот и является жидким или твердым при температуре 25°С и давлении 1 бар. Осуществляется прохождение газа с использованием газа-носителя, который является неокисляющим по отношению к изделию, для контактирования изделия с газообразными веществами для активации изделия и последовательное нагревание изделия в этом нагревательном устройстве в присутствии газообразных веществ до температуры азотонауглероживания, которая является по меньшей мере такой же высокой, как и первая температура, и составляет менее 500°С. Обеспечивается повышенная твердость и усталостная прочность обработанных указанным способом изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 пр.