Электрощеточный материал
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<о427433
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 15.07.71 (21) 1675686/24-7 с присоединением заявки №вЂ” (32) Пр.иор.итет—
Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 17.01.75 (51) М. Кл. Н 01г 39/20
Государственный комитет
Совета 1йииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.313.047. .43 (088.8) (72) Авторы изобретения
Я. Г. Давидович, Б. М. Смелянский, 3. С. Федорова и Ю. В. Цуканова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Известны электрощеточные материалы, содержащие металлизированные гранулы углеродистого материала, легирующие добавки и связующее.
Однако процесс металлизации, в том числе и омеднение высокодисперсных углеродистых порошков, черезвычайно труден. Вместе с тем практически невозможно получить однородную смесь из указанных выше компонентов вследствие резкого различия их дисперсности и .плотности, что является причиной неоднородности щеточного материала, вызывающей, в свою очередь, неравномерный износ и токораспределение в щетках.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик электрощеточного материала, т, е. создание материала, обеспечивающего равномерное токораспределение, высокую износоустойчивость и коммутирующую способность.
Это достигается тем, что предлагаемый материал состоит из гранул, покрытых металлической оболочкой, каждая из которых включает частицы углеродистого вещества, легирующие добавки в виде твердых смазок и веществ, способных регенерировать политуру, а также связующее, которое определяет не только их механическую прочность, но и возможность получения компактной массы в виде готовых щеток или заготовок без применения процесса спекания.
Электропроводность гранул обеспечивается тем, что каждая из них имеет оболочку металла толщиной,2 — 5 .кк. Контактами между металлизированными гранулами, в свою очередь, обусловливается .низкое удельное сопротивление отпрессованного из них щеточного материала.
Незначительное различие в составе отдельных гранул, возникающее в процессе с»ешения исходных компонентов, утрачивает свое значение, вследствие того, что гранулы изготавливают из пластичной массы, практически исключающей в ней сегрегацию отдельных компонентов. !
Пример. 75 вес. ч. порошка графитированного материала, просеянного через сито, 0,16 10 вес. ч. фторопласта 32Л, 15 вес. ч. угля древесного «ТЛ» и 25 вес. ч. спиртового раствора бакелитового лака (на сухое вещество), перемешивают на холоду в течение 1 час, а затем со связующим — 30 — 40 л1ин. Полученную массу продавливают через решетку с отвер стием 0,8 Х 0,8 мл. ,Полученные гранулы выдерживают 1 час при температуре 100 — 120 С для частичной поликонденсации связующего и обеспечения их механической прочности, после чего гранулы подвергают омеднению или серебрению
427433
Предмет изобретения
Составитель А. Левина
Техред 3. Тараненко
Редактор В. Фельдман
Корректор В. Гутман
Заказ 1721/474 Изд. № 806 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк, фил. пред. <Патент> химическим способом. Весовое содержание металла, покрывающего гранулы, составляет
50 /о. Црессование заготовок или щеток проводят горячим способом при 190 — 200 С и удельном давлении до 3000 кг/см . Эти условия обеспечивают завершение поликонденсации и высокую механическую прочность материала.
1. Электрощеточный материал, содержащий металлизированные гранулы углеродистого вещества, легирующие добавки и связующее, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, легирующие добавки и связующее включены в гра5 нулы и покрыты металлической оболочкой.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что транулы содержат в качестве легирующих добавок твердую смазку, например фторо10 пласт, в количестве 3 — 1,2/о и в качестве вещества, регенерирующего политуру, — древесный уголь в количестве 7 — 20/о от веса материала.
