Источник питания для электроэрозионной обработки металлов

 

ОIl ИCА1 NЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия <и) 427822

Союз Советских

Социалистических

Рестгубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства 409819 (22) Заявлено 25.04.72 (21) 1776982/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 25.03.75 (51) М. Кл. В 23р 1/02

Государственный комитет

Савета Министров С6Ср па делам изобретений и открытий (53) УДК 621 0.048.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Бронштейн, А. С. Клименко, Г. А. Нефедов, О. Я. Солома и А. Н. Фишкин (71) Заявитель Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (54) ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

По основному авт.,ев. 409819 известен источник питания для электроэрозионлой обработки металлов, Предлагаемый источник питания отличается от известных тем, что, с целью выполнения схемы управлBHия тиристора м и двухканальной, отрицательные .выводы источников постоянно го на пряжения соединены между собой через разделительный диод.

На чертеже представлена при нци пиальная схема источника питания.

Силе вой генератор источника питания содержит .низковольтный источник 1 постоянного налряжения, соединенный через разделительный диод 2 и балластное сопротивление 8 с переключающим тиристором 4, к катоду которого подключен эрозионный промежуток 5.

Па раллeлыно тирнстору 4 включена цепочка из последовательно соединенных гасящего конденсатора б, индуKTHBHocTil 7, коммутнрующего тиристора 8. Параллельно тиристору 4 включена цепочка 9 холостого хода из последовательно включенных обратного диода и дрооселя.

Генератор поджига содержит источник 10 повышенного постоянного наоеряжечня, соединенный через переключающий тнристор 11. балла стное .соп роти вление 12 и индуктивность

18 с гасящим конденсатором б. Ко ммутирующий тиристор 14, соединенный последовательно с гасящим конденсатором 15, включен параллельно переключающему тнристору 11.

Цепочка из последовательно соединенных дросселя lб и обратного диомедa 17 включена

5 параллельно тир.истору 14. Катод ти рпстора 8 соединен с оцрицательным выводом лвсточника

10 через дроасель 18. Отрицательные выводы источников 1 и 10 соедияены между .собой при помощи диода 19. Управляющие импульсы на

10 включение тиристоров подаются от д вухканального блока 20 управления.

Источник, питания работает следующим образом.

При подаче у правляющего импульса включаются тири сторы 14 и 8. Гасящий конденсатор 15 генератора поджига заряжается в полярности (показа|иной на чертеже без скобок) по цепи 10 †14 †15 †12 †18 †7 †8 †5 — 19 — 10 до напряжения источника 10 за вычетом на 2О пряжения дуги. Дозаряд конденсатора 15 до напряжения источника 10 протекает па цепи

10 — 14 — 15 — 12 — 18 — 7 — 8 — 18 — 10. По этой же цепи происходит заряд конденсатора 15 при холссто м ходе нагрузки.

После окончания заряда конденсатора 15 тиристор 14 закрывается. Через открытый тпристор 8 от источника 1 протекает заряд конденсатора б по цепи 1 — 2 — 8 — б — 7 — 8 — 5 — 1 в полярнссти, показанной на чертеже в скобках. Переключающие тиристоры 4 и fl вклю427822

Предмет изобрете ния

Составитель Б. Артамонов

Техред Т. Курилко Корректор И. Симкина

Редактор Л. Василькова

Заказ 775/85 Изд. N 1588 Тираж 944 Подписное

UHHHI1H Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> чаются одновременно. При этом,к эрозионному промежутку 5 прикладывается (повышенное на пряженне от источника 10 за вычетом напрян<ения дуги по цепи 10 — 11 — 12 — 13 — б—

4 — 5 — 19 — 10, Через эрозионный промежуток

5 протекает ток импульса поджига,,представляющий собой ток заряда конденсатора б и рабочий ток от источника 1.

В:переходных режимах существует цепь за ряда конденсатора б — 10 — 11 — !2 — 18 — б—

4 — 18 — 10, обеопечивающая постоянство заряда и дозаряда конденсатора б независимо от состояния нагрузки.

После включения тиристора 11 происходит перезарядка конденсатора 15 по цепи 15 — 1б—

17 — И вЂ” 15 в полярности, показанной в скобках. Пауза между импульсами тока наступает (после отключения тиристора 4. П и включении тиристора 8 к тиристору 4 подключается гасящий конденсатор б таким образом, что через ти ристор 4 протекает обратный то|к восстановления. В режимах, близких к холостому ходу, конденсатор б перезаряM а ется,п î ценно ч ке 9. (О

Источник питания для электроэрозионной обработки металлов,по авт.,св. 409819, отлича15 ю юи ийся тем, что, с целью вы полнения схемы управления тиристорами двухканальной, отрицательные вы воды источников .постоянного напряжения соединены между собой через разделительный диод.

Источник питания для электроэрозионной обработки металлов Источник питания для электроэрозионной обработки металлов 

 

Похожие патенты:

Вптб // 399335

Изобретение относится к способам обработки, причем электроразрядной обработки металлов, в частности к электроразрядной обработке крупногабаритных изделий, например, бандажей железнодорожных колес импульсным током

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов и, в частности касается генераторов импульсов для электроэрозионных (ЭЭ) станков

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к электроискровому легированию поверхностей механизмов

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов, в частности к конструкции генератора импульсов

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроискровому легированию режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин

Изобретение относится к электроимпульсной обработке деталей, выполненных из диэлектрического материала или материала с высоким удельным сопротивлением и может найти применение в автомобилестроении, приборостроении, полупроводниковой промышленности и т.д

Изобретение относится к области электрофизической обработки режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин, в частности к электроискровому легированию, и направлено на уменьшение удельных энергозатрат, повышение надежности, стабильности в работе, а также производительности и коэффициента полезного действия
Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к технологии упрочнения канавок поршня методом искрового упрочнения, и может быть использовано для упрочнения канавок алюминиевых поршней двигателей внутреннего сгорания
Наверх