Способ термообработки изделий

 

в

6СГ=..СО О: Нкт. и ..: т/ йи

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I«> 428I73

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 23.02.72 (21) 1751326/24-6 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 01.04.75 (51) М. Кл. F 26b 5/16

F 26Ь 3/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам иэооретений и открытии (53) УДК 66.047.783.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Никитин, Н. И. Жуков, В. И. Иванютенко и О. Г. Мартынов

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Известны способы термообработки изделий, на|пример, из древесины путем сушки и обжига,в псевдоожиженном слое твердого теплоносителя, на|пример углеродсодержащего.

Цель изобретения — интенсификация теплома ссообмона и совмещение стадий сушки и обжига.

Это дости|гается тем, что по предлагаемому способу натрев твердо|го теплоносителя осу- 1О ществляют пропуоканием через него электрического тока, например, с помощью погруженных В слой электродов с периодическим отключением послвдних в период сушки для охлаждения изделий. 15

При сушке изделий из древесины нагрев ведут с температурой от 100 до 400 С, а чередование процессов нагрева и охлаждения осуществляют с периодом 20 — 60 сек, и при обжиге древесины нагрев, ведут с температурой 20

350 — 400 С в течение 20 — 40 сек.

На чертеже схематически изображено устройство, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ.

Процеос термообработки изделий, например из древесины, помещаемых в камеру 1, ведут в нсевдоожиженном слое 2 твердого теплоносителя, на пример углеродсодержащего, с погруженными в него электродами 8. Ожижающий агент, на пример воздух, подают под решетку 4 через .патрубок б.

Электрический ток, проходя через электропроводные частицы слоя 2 твердого теплоносителя, нагревает их. Температура частиц регулируется путем изменения напряжения на электродах 8.

Сушку ведут в осциллирующем режиме, попеременно нагревая и охлаждая изделия с периодом 20 — 60 сек, что интенсифицирует процесс и уменьшает трещинообразо вание.

После окончания сушки температуру слоя доводят до 350 — 400 и производят обжиг изделий в течение 20 — 40 сек.

О писываемый апособ термообработки изделий позволяет получать на поверхности изделия б равномерную пленку углерода регулируемой толщины, обладающей достаточной про водимо стью для окрасками и ла кировки в электростатическом поле.

Предмет изобретения

1. GIIocoo термообработки изделий, например, из .древесины путем сушки и обжига в,псевдоожиженном слое твердого теплоносителя, например углеродсодержащего, отличиюи(ийся тем, что, с целью интеноификации тепломассообмена и совмещения стадий сушки . 428173

Составитель В, Вакар

Техред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Редактор В. Новоселова

Заказ 773/13 Изд. № 1590 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» и обжига, нагрев твердого теплоносителя осуществляют,пропусканием через, него электрического тока, например, с помощью погруженных в слой электродо в с периодическим отключением последних в период сушки для охлаждения изделий.

2. С пособ по п. 1, отличающийся тем, что при сушке нагрев ведут с температурой от

100 до 400 С, а чередование процеосов нагрева и охлаждения осуществляют с периодом

20 — 60 сек, и при обжиге нагрев ведут с температурой 350 — 400 С в течение 20 — 40 сек.