Патент ссср 428862

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 428862

Союз Советский

Социалистическими

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.01.73 (21) 1875881/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 30.12.74 (51) М. Кл. В 22f 9/00

В 05b 3/02

Гасударственный камитеФ

Саватв Министрав СССР иа делам изааретвний и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. С. Гурин, И. В. Земсков и С. В. Попко

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВ

РАСПЛАВА

Изобретение касается получения металлических порошков центробежным распылением расплава.

Известно устройство для центробежного распыления расплава, состоящее из двух вращающихся гладких валков, металлоприемника с расплавом и сборника .для готовой продукции, которое позволяет получать грубодисперсные частицы только чешуйчатой формы, например, из кремнемедного сплава со скоростью кристаллизации 0,33 м/сек.

Цель изобретения — интенсификация процесса получения частиц чешуйчатой и сферической формы.

В предлагаемом устройстве валки выполнены зубчатыми, причем зубья имеют форму эвольвенты.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство имеет два водоохлаждаемых зубчатых валка 1 с эвольвентным профилем, металлоприемник 2 с расплавом и сборник 3 с охлаждающей жидкостью.

Работает устройство следующим образом.

На быстровращающиеся навстречу друг другу зубчатые валки 1 подают струю расплава из металлоприемника 2. Окружная . скорость зубьев достигает 25 †1 м/сек. Попадая на зубья валков 1, расплав под действием центробежных сил растекается на их поверхности в виде тонкой пленки. Эвольвентный профиль зуба, вследствие касательного удара по струе, способст вует лучшему растеканию расплава по поверхности валков 1. Толщина пленки жидкого металла может регулироваться. Она зависит от теплофизических свойств расплава и состояния наружной поверхности зубьев.

В зависимости от тепловых условий процесса распыления пленка расплава может

M либо кристаллизоваться на поверхности зубьев, либо, отрываясь от зубьев в жидком состоянии, дробиться в окружающей газовой среде на отдельные капли. В первом случае образуются чешуйчатые частицы с толщиной

15 от нескольких десятков до нескольких сот микрон, во втором — порошок,со сферической формой частиц.

Варьируя температурой поверхности, возможно получать порошок с требуемой формой

20 ч а стиц.

Полученные частицы порошка попадают в сборник 3 с водой, где охлаждаются.

На предложенном устройстве, оснащенном

25 чугунными валками диаметром 300 мм с 24 зубьями каждое, при скорости вращения

2900 об/мин распылен расплав чугуна, имеющего состав 3,2% С, 1,85% Si и 0,7% Мп. Получен порошок .сферической формы размером

30 20 — 30 мкм. При диспергировании расплава чугуна зубчатыми валками, выполненными из

428862

Составитель В. Герливанов

Техред Л. Богданова Корректор Т. Добровольская

Редактор О. Кунина

Заказ 3503/1 Изд. № 79 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 меди, получен порошок с частицами чешуйчатой формы толщиной 50 — 100 мкм.

Предмет изобретения

Устройство для центробежного распыления расплава, включающее валки, металлоприемник и сборник, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса получения частиц чешуйчатой и сферической формы, наружная поверхность валков выполнена зубча5 той, причем зубья имеют форуму эвольве нты,