Устройство для холодной стыковой сварки

Авторы патента:

О П И Н И Е п11 429 IY I7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский оцивлистичесиии

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 07.12.711 (2!) 1722446/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 31.10.74

Государственный комитет

Совета Миииотров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.12,03 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Лускин, P. М. Вайнштейн, Н. А. Болсунов, Ф. Я. Леденев, И. И. )Ковнер и А. Н. Кушлевич

Центральное проектно-конструкторское бюро треста

«Электромонтажконструкция» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Предмет изобретения

Известно устройство для холодной стыковой сварки деталей ограниченной длины, содержащее две неразъемные матрицы и два элемента заатирания каналов матриц.

Для облегчения удаления сваренных деталей с одновременным снятием грата и калибровкой в предлагаемом устройстве второй элемент запирания также выатолнен подвижным и установлен с возможностью перемещения через каналы обеих матриц.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство после загрузки в него заготовок; на фиг.

2 в устройство после сварки; на фиг. 3 вЂ устройство в момент, когда сваренная деталь под действием нижнего подвижного элемента вышла из верхней матрицы и грат отделен от детали.

Устройство содержит верхний подвижный элемент 1 за пирания, верхнюю подвижную неразъемную матрицу 2, на правляющие 3 верхней матрицы, нижнюю неразъемную неподвижную матрицу 4 и нижний подвижный элемент 5 за пирания.

Загрузка заготовок 6 и 7 производится через верхнюю матрицу 2 в положении, когда верхний элемент 1 заотирания находится в крайнем верхнем положении (фиг, 1). При движении вниз элемента 1 элемент 5 находится в исходном положении. При дальнейшем движении элемента 1 начинает двигаться матрица 2 в на правляющих 3 до упора. При этом происходит сварка заготовок 6 и 7 с образованием грата. В месте стыка образуется небольшое утолщение (фиг. 2). После сварки

5 элемент 1 уходит вверх, освобождая матрицу

2. Элемент 5 получает движение вверх, при котором сваренная деталь 8 проталкивается через матрицу 2, при этом отделяется грат 9, который остается в зоне между двумя матри10 цами на элементе 5. В этот момент происходит калибровка детали (фиг. 3).

Пройдя верхнюю матрицу элемент 5 возвращается в исходное положение, освобождая .при этом грат 9. После удаления грата из зо15 ны между двумя матрицами устройство готово для повторения цикла.

20 Устройство для холодной стыковой сварки деталей ограниченной длины, содержащее две неразъемные матрицы и два элемента запирания,каналов матриц, один из которых выполнен подвижным, отличающееся тем, что, 25 с целью облегчения удаления сваренных деталей с одновременным снятием грата и калибровкой, второй элемент запирания также вьеполнен подвижным и установлен с возможностью перемещения через каналы обеих

30 матриц.

4 29917

Составитель Т. Олесова

Техред 3. Тараненко .

Редактор Н. Суханова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 2798/9 Изд. № 1700 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для шовной сварки давлением // 376197

Патент 336126 // 336126

Устройство для холодной сваркикольцевых швов // 332976

Устройство для точечной холодной сварки металлов // 241963

Способ соединения трубок // 239012

Устройство для холодной стыковой сварки // 239008

Патент 239007 // 239007

Способ прессования биметаллических полуфабрикатов // 238507

Способ холодной шовной сварки // 220734

Способ получения труб из волокнистых композиционных материалов с продольным армированием // 2107597

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ) и служит для производства продольноармированных труб различного типоразмера

Способ формовки кухонной посуды из нержавеющей стали с декорированным основанием и кухонная посуда, полученная этим способом // 2121901

Способ изготовления лейнеров и лейнер, изготовленный указанным способом // 2171163

Изобретение относится к технологии изготовления лейнеров для длинномерных цилиндрических изделий, например для корпусов цилиндров плунжерных насосов и т

Способ изготовления биметаллических цилиндрических изделий типа труб // 2171164

Изобретение относится к технологии изготовления биметаллических цилиндрических изделий с внутренним плакирующим покрытием

Заготовка оболочки биметаллических изделий и устройство для ее изготовления // 2176569

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к средствам и устройствам, используемым при производстве биметаллических изделий

Состав реакционной смеси для изготовления прессовой компенсационной подушки для формующего пресса // 2220848

Способ вакуумирования заготовки для сварки совместным прессованием разнородных материалов // 2229366

Изобретение относится к области сварки давлением, а именно к вакуумированию заготовки для сварки совместным прессованием разнородных материалов, и применяется при изготовлении биметаллических изделий

Способ изготовления многослойных полых металлических изделий // 2286869

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных полых и оболочковых деталей из тонколистовых материалов

Способ изготовления многослойных нержавеющих металлических изделий // 2288101

Изобретение относится к способам изготовления слоистых металлических изделий с узором на их поверхности, характерным для дамасской стали, и может быть использовано в металлургическом производстве при изготовлении заготовок для ножей, клинков и других режущих инструментов, а также самих ножей и клинков

Устройство для холодной сварки давлением // 2305617