Флюс для пайки алюминия погружением|м1'л5 :г,..vij»s.:^ а ;-

 

О П И С А Н И Е («) 429918

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски)к

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.02.71 (21) 1624479/25-27

1 (51) М. Кл. В 23k 35/16

В 231с 35/14 с присоединением заявки № (32) Приоритет

I Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20 ! !

I Дата опубликования описания 25.10.74

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР по делам иэсоретений и открытии (53) УДК 621.791.048 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. B. Kypry3oB, H. К. Скляров и Г. M Ky3HegoB (71) Заявитель

r! ! !„! с !, Ijj (54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ ПОГРУ)КЕНИЕМ

Хлористый натрий

Хлористый литий

Хлористый калий

Фтористый калий

Фтористый алюминий

Окись кремния

8 — 12

30 — 40

40 — 50

4 — 6

4 — 6

0,5 — 5,0

Предмет изобретения

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса для пайки алюминия погружением.

Известен флюс для пайки алюминия погружением, содержащий хлористый натрий, хлористый литий, хлористый калий, фтористый алюминий.

Основным недостатком известных флюсов является то, что необходимо предварительно нанести припой на паяемую деталь в виде отдельных навесок около каждого соединения, число которых в отдельных конструкциях может достигнуть нескольких сотен и более, что резко повышает трудоемкость их изготовления. Для снижения трудоемкости на операции нанесения припоя часто в паяных узлах используют алюминий, плакированный силумином, при расплавлении которого и формируются паяные швы. Однако наличие в ряде конструкций большого числа разнотолщинных элементов создает определенные трудности, связанные с изготовлением «лакированных листов с малыми толщинами нанесенного припоя (менее 2% от толщины ocHQBHQI.o материала) и освоением большой номенклатуры алюминиевого прок;I-а, плакированного силумином.

Для осуществления восстановительно-реактивной пайки в состав флюса введена окись кремния, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес, :

Предлагаемый флюс для пайки алюминия способом погружения при пайке чистого алюминия и алюминиевых сплавов системы алюминий — марганец дает возможность образо15 вывать припой (состав А1 — Si) на поверхности паяемых деталей, начиная с 580 С и выше. Химический состав образованного припоя соответствует стандартному припою — силумину, нанесенному в компактной (дозирован20 ной) форме. Оптимальная температура пайки

580 — 590 С. Время выдержки «аяемого узла в расплавленном флюсе после предварительного его подогрева до 570 С составляет 1—

3 мин. Качество паяемых швов высокое.

Флюс для пайки алюминия погружением.

ЗО содержащий хлористый натрий, хлористый ли429918

Составитель Л. Абросимова

Техред Л. Богданова Корректор Л. Царькова

Редактор К. Шанаурова

Заказ 2859/19 Изд. М 1727 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государств<:.и о..о комитеты Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тий, хлористый калий, фтористый калий, фтористый алюминий, отличающийся тем, что, с целью осуществления восстановительнореактивной пайки, в его состав введена окись кремния и компоненты взяты в следующем соотношении, вес., Хлористыи натрии

Хлористый литий

Хлористый калий

Фтористый калий

Фтористый алюминий

Окись кремния

8 — 12

30 — 40

40 — 50

4 вЂ

4 — б

0,5 — 5,0.

Флюс для пайки алюминия погружением|м1л5 :г,..vij»s.:^ а ;- Флюс для пайки алюминия погружением|м1л5 :г,..vij»s.:^ а ;- 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пайке, а именно к материалам покрытия поверхности бурового режущего инструмента, обладающим износостойкостью и высокой прочностью

Изобретение относится к пайке и может быть использовано при пайке трубопроводов

Изобретение может быть использовано при изготовлении пайкой радиаторов, соединений трубопроводов, уплотнительных материалов, сопловых и рабочих лопаток турбин. Лента из порошкового высокотемпературного припоя на органической связке содержит полимер акриловой смолы и дибутилфталат, при следующем соотношении компонентов, мас. %: порошок высокотемпературного припоя 89,0-95,5, полимер акриловой смолы 6,6-3,6, дибутилфталат 0,9-4,4. Отношение содержания полимера акриловой смолы к содержанию дибутилфталата составляет (1,5-4,0):1. Для облегчения сборки под пайку упомянутая лента может иметь адгезионное покрытие следующего состава, мас.%: полимер акриловой смолы 25-35, дибутилфталат 25-35, органический растворитель 30-50. Применение ленты позволяет точно дозировать количество припоя, необходимое для качественного формирования соединений без непропаев и затеков припоя, исключает наличие остатка от органической связки при высокотемпературном нагреве для расплавления припоя, а также исключает эрозию припоя. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.
Наверх