Пластичная смазка1л s^ |5й.«rii'i,.. •. ••-•:u ^ ; jj'jj, i

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ . ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1826980/23-4 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 31.10.74 (51) М. Кл. С 10m 7/08

Государственный комнте1

Совета Министров СССР ов делам изооретеннй н открытий (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения М. В. Соболевский, Л. А. Кумлева, К. П. Гриневич, Д. В. Назарова, Л. С. Шехоян, М. Б. Бакалейников, Л. А. Ненартавичуте, В. В. Стегалкина, И. В. Жонодо и Л. В, Коновалова (71) Заявитель (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМА

Изобретение относится к области получения пластичных смазок, обладающих повышенной электропроводностью, предназначенных для электрических контактов, а также приборной техники; эксплуатирующейся в радиотехнической и электронной промышленности в условиях электрических нагрузок.

Известны пластичные электропроводящие смазки на основе олигонитрилсилоксановых жидкостей в качестве дисперсионной среды и загустителей — силикагеля или солей металлов (I, II, III u IV групп периодической си- стемы), высших жирных кислот с добавлением диспергатора и присадок. Однако эти смазки не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым 1к смазкам для электрических контактов по качеству контактирования, например, контактов селекторов телевизионных каналов, что снижает надежность работы апп а р-атур ы.

Цель изобретения — разработка рецептуры пластичной смазки для электрических контактов, обладающей высоким качеством контактирования и низким электрическим сопротивлением, Для этого по предлагаемому способу вводят в смазку дополнительный загуститель — бентонит. Введение бинарного загустителя придает смазке улучшенные контактные свойства, обусловленные снижением электросопротивления.

Использование одного бентонитового загустителя не создает пластичной системы ввиду

5 того, что модифицированные глинистые загустители (бентониты) недостаточно хорошо набухают в полиорганосилоксановых жидкостях.

Силикагельный загуститель придает бентонитовой смазке улучшенные реологнческие

10 свойства.

Применение в пластичных смазках двойных загустителей является одним из путей улучшения их эксплуатационных свойств, создания смазочных материалов, обладающих одновре15 менно комплексом специфических свойств.

В качестве дисперсионной среды применяют олигонитрилсилоксановую жидкость, обладающую наибольшей электропроводимостью из всех известных типов олигоорганосилоксано2О вых жидкостей (удельное объемное сопротивление 10 — 10 ом см). В качестве диспергаторов пластичной системы применяют ацетон, ацетонитрил, а также бензол и толуол. В качестве присадки целесообразно в смазку вво25 дить бензотриазол (0,1 — 3 вес.% ), ионол (1—

3 вес.%).

Состав предлагаемой смазки, вес,%:

Дисперсионная среда— олигонитрилсилоксановая

30 жидкость 64 — 86

430151

10 — 20

До 100

0,1

До 100

Коррозия (ГОСТ

5757 — 67) при

100 С в течение

3 час на металлических пластинках

Коллоидная стабильность при нагрузке

300 г по методу КСА, вес. %

Предел прочности при 50 С на приборе

К вЂ” 2, г/смо

Удельное объемное сопротивление, ом см

Дно

Д оо

/оооо

Смазка

50 С

20 С 50 С

20 ОС

20 С

50 ОС

Предлагаемая

По примеру 1

Выдерживает

Выдерживает

33,1 22,3

33,8 14,7

5 10

4,5

195

107

10,7

5,49

2,1

По примеру 2

ЦИЛТИМ вЂ” 221

Известная

128

56,2

5,24

3,5 10

5,9

13,4

0,9

7,0

1,2

24,0 12,0

1,7 10

8,8

1,8

Бинарный загуститель

Присадки (бензотриазол, ионол) 1,1 — 6

Диспергатор (ацетон, ацетонитрил, бензол, толуол) 3 — 5

Способ приготовления предлагаемой смазки.

В аппарат с механическим перемешиванием загружают 1/3 жидкой основы нитрилполисилоксановой жидкости, добавляют расчетное количество антиокислительных и противокоррозионных присадок, нагревают содержимое аппарата до температуры 80 †1 С, при которой происходит полное растворение приса док, затем загружают оставшуюся часть жидкости, загустители и диспергатор. Всю массу загруженных компонентов выдерживают в аппарате при периодическом перемешивании в течение 4 — 6 час, затем 3 — 4 раза пропускают через гомогенизатор и фильтруют через сетку с размером ячеек 60 — 80 мк.

Для удаления воздуха смазку деаэрируют под вакуумом при 50 С/100 — 200 мм рт. ст, в течение 2 — 3 час.

Пример 1. По описанной технологии получают смазку следующего состава, вес.%:

Силикагель, модифицированный бутиловым спиртом 5

Бентонитовая глина, модифицированная диметилдиоктадециламмонием 20

Предмет изобретения

1. Пластичная смазка на основе олитонитрилсилоксановой жидкости, .загущенной силикагелем, с добавлением диспергатора и присадок, отличающаяся тем, что, с целью снижения электрического сопротивления и улучшения контактных свойств смазки, в ее состав введен дополнительный загуститель— бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

С иликагель

Бентонит

Бензотриазол

Ионол

Ацетонитрил

Олигонитрилсилоксановая жидкость с вязкостью при

20 С 50 сст

Пр и м е р 2. По описанной технологии получают смазку следующего состава, вес.%:

10 Силикагель, модифицированный бутиловым спиртом 2,5

Бентонитовая глина, модифицированная дигметилдиоктадециламмонием

15 Бензотриазол

Ионол

Ацетонитрил или ацетон

Олигонитрилсилоксановая жидкость с вязкостью при

20 20 С 50 сст

Физико-химические свойства смазок на бинарных загустителях (бентонит — силикагель), полученных по примерам 1 и 2 в сравнении с

25 известной смазкой и применяемой в приборной технике смазкой ЦИАТИМ вЂ” 221 при ведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемая смазка является более эффективной по сравнению с

30 известными.

Вязкость эффективная, пз, прн среднем градиенте скорости, сек

Присадки

Диспергатор

Олигонитрил силоксановая жидкость До 100

35 2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав введена присадка, содержащая вес. % от веса смазки:

Бензотриазол 0,1 — 3

Ионол 1 — 3

3. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве диспергатора использованы ацетон, ацетонитрил, бензол или толуол.