Устройство для получения металлических порошков

 

О П И С А Н И Е ()430962

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 20.11.72 (21) 1849037 22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 12.07.75 (51) М. Кл. В 22f 9/00

В 05b 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.21 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ш. М. Шейхалиев, В. П. Немченко, С. И. Попель, В. А. Козьмин, Б. Н. Пойгин и Б. И. Зильберглейт (71) Заявитель

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова и Уральский научно-исследовательский институт черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения металлических порошков путем электродугового распыления расплава.

Известно устройство для электродугового распыления еаеталлических расплавов, включающее металлоприемник с отверстием для расплава, верхний и нижний электроды и источник питания дуги. Нижний электрод расположен под отверстием металлоприемника. Диспергируемый расплав поступает на нижний электрод в виде сплошной струи, что затрудняет получение порошков высокой дисперсности.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что,на .нижний электрод, выполненный по форме отверстия в днище металлоприемника, установлена труба, входящая в отверстие днища с зазором. Труба изготовлена из огнеупорного материала. Это обеспечивает подачу на распыление расплава в виде полой струи, что повышает дисперсность получаемого порошка.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство включает металло приемник 1 со встроенным верхним электродом 2 и отверстием 8 для расплава. Под отверстием 8 расположен нижний электрод 4, выполненный по форме отверстия. На электрод 4 установлена труба 5 из огнеупорного неэлектропроводного материала, которая входит с зазором в отверстие 8. Через трубу 5 проходит токопровод 6, соединяющий электрод 4 с источником 7 питания дуги. Электрод 2 соединен с псточникоы 7 токопроводом 8.

Устройство работает следующим образом.

При подаче металлического расплава в металлоприемник 1 он поступает на нижний электрод 4 из отверстия 8 в виде полой струи.

После подачи напряжения на электроды 2 и

4 между полой металлической струей и электродом 4 возникает дуга, которая дробит расплав на капли, затвердевающие в виде порошка. Дисперсность получаемого порошка повышается благодаря меньшей устойчивости полой струи по сравнению со сплошной

20 струей равного расхода.

1. Устройство для получения металлических,порошков электродуговым распылвнием расплавов, включающее зиеталлоприемник с отверстием для расплава, в днище которого встроен электрод, и установленный под отверстием нижний электрод, отличающееся тем, что, с целью повышения дисперсности получаемого порошка, на нижний электрод, 430962

Составитель В. Герлпванои

Техред Л. Богданова

Корректор И, Симкина

Редактор О. Филиппова

Заказ 432, 830 Нзд. М g4g Тира>к 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» выполненный по форме отверстия металлоприемника, установлена труба, входящая в отверстие днища с зазором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба выполнена из неэлеитропроводного огнеупорного материала.

Устройство для получения металлических порошков Устройство для получения металлических порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области упрочнения поверхностей изделий, в частности к способам нанесения газотермических покрытий при помощи электродуговых устройств, предназначенных для нанесения покрытий из проволочного материала

Изобретение относится к плазменно-дуговым процессам обработки материалов, в частности к портативному плазмотрону для напыления и наплавки покрытий, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам диспергирования металла на плазму и жидкие частицы и к способам их направленного перемешивания
Наверх