Состав для поверхностной обработки волокнистого материала

 

I

О П ИМ-" А --Н- И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 432257

Сокзз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависп: ое 01 ав;. свн, e.:;;, (22) Заявлено 20.09.71 (21) 1700523/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюл.1етс1,ь № 22

Дата Оп j6ëèêoÂa!II!ß Описан!1Я 1.1 !.74 (51!) М. Кл. 5 21са 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УД1, 676.1,023.7 (088.8) (72) Авторы изобретения Т. А. Белова, В. И. TOMn, T. Н. Егорова, 3. C. Баталчна, А. И. Свиридова, Г, А. Петропавловский, М. К. 1Озьев» н Г. В. Ма11зсанов (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский инстнтуT цс,.!!â1oaão.б мажной промышленности и Институт высокомолекулярных соединений (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Диметилолмочевнна

Уксусная кислота или

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Формальдегид

Уксусная кислота

Сернокислый цинк

5

5

Изобретение относится к технологии приготовления состава для поверхностной обработки волокнистого материала и может найти применение при производстве различных видов бумаги и картона для придания им повышенной проч11ости, жесткости и влагопрочности.

Известен состав для поверхностной обработки бумаги с целью придания ей влагонрочности, включающий водорастворимую натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, сшивающий агент и катализатор, при соотношении компонентов, вес. %:

Известный состав применяют при поверхностной обработке различных видов бумаг для придания им влагопрочности и прочности в сухом состоянии.

При обработке бумаги известным составом, бумагу выдерживали в указанном растворе

5 — 10 мин, после чего ее пропускают через отжимныс валики, подсушив 1101 Iia сушильном барабане нрп 90 — 100"С» за1ем прогревают прн 13""Ñ в течение 1 час.

Длительность процесса обработки бумаги известным составом (выдерживание бумаги в ванне с раствором в течение 5 — 10 мин, а в

10 случае обработки толстого картона это время должно бызь увеличено) и необходимость дополнительного прогревания обработанной бумаги в течение 1 час при высок011 температуре делают его непригодным для поверхност15 IIQH обработки бумаги илп картона на существующих быстроходных картоноделательных пли бумагоделательпых машинах. где осуществляется непрерыв11ая высокоскоростная сушка кар 10нпого (плll 01 мажног01 п0.101 на.

20 Цель10 нзооре 1 eIIII51 »B I»e i e» сокращение продолжитсль110ст 06pa60T1:,è в010кнпстого материала повышение ее зффективности, а следовательно, у»1учшение 1 ачества oopa6albiваемого материала. 3то достпгаетс» тем, что

25 в составе, включа:ощсм водный рас,вор натрневой соли кар бокспмети.1цс.1.1ю1озы, сшивающий al e!IT и I aTa 1!IzaTop, II Iiа 1ес1 ве I

30 следующем соотношении компонентов, вес. %:

432257

1,5 — 3,0

3,0 — 10,0

0,1 — 0,5 (в пересчете на MgO) 95,4 — 86,5

Вода

Таблица

Картон для гладких слоев гофрированного картона

Бумага для гофрирования

Бумага — основа для фотоцелей

Наименование показателей без обработки без обработки с обработкой с обработкой без обработки с обработкой

166

127

167

126

65,5

0,60

0,60

0,68

0,7

0,7

0,59

4165

6370

362

505

3,00

4,96

4,00

0,8

2,05

1,7

2,10

1,21

1,83

2,36

2,55

Деформация,, Влагопрочность, о, 1,42

4,1

29,0

6,0

2,8

13,7

45,1

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Сшивающий агент

Смесь основного углекислого магния и ортофосфорной кислоты

Для приготовления описываемого состава отдельно для набухапия замачивают в воде в течение 1 — 1.,5 час сухую натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и размешивают до полного ее растворения; отдельно готовят сшивающий агент, в данном случае раствор диметилолмочевины (в количестве 3,0 — 7,0 вес. /о) концентрации 9 — 10О/о,. затем готовят катализатор — основной карбонат магния заливают ортофосфорной кислотой (состав катализатора 12 вес. P/p MgCO3 и 21,6 вес. /о НзР04).

Далее все три раствора смешивают в отдельной емкости и подают на клеильный пресс картоноделательной или бумагоделателыюй машины для поверхностной обработки бумаги или картона.

Масса м, г

Объемный вес, г/см

Разрывная длина, м

Излом, число двойных перегибов

Сопротивление продавливанию, кгс/см

Сопротивление плоскостному сжатию, кгс/смя

° о

Жесткость по разрушению кольца, кгс/см

Как следует из приведенных данных, использование описываемого состава для поверхностной обработки бумаги для гофрирования и картона для гладких слоев гофрированного картона значительно повышает качество обрабатываемого материала. В частности возросли такие основные показатели, как сопротивление продавливанию (для картона— до 25 /о, для бумаги — до 15 /p); жесткость (по разрушению кольца картона — до 30%); сопротивление плоскостному сжатию (бумаги до 52%) Далее все три раствора смешивают в отдельной емкости и подают на клеильный пресс картоноделательной или бум агоделательной машины для поверхностной обработки бумаги или картона.

Применение в описываемом составе в качестве катализатора указанной смеси и увеличение количества диметилолмочевиныы позволяет резко сократить продолжительность поверх10 постной обработки и увеличивает ее эффективность. При этом отпадает необходимость в длительном процессе сушки. И, если при обработке известным составом требовалось прогревать обработанный материал при 135 С в те15 чение 1 час, то при использовании описываемого состава обработанный материал высушивают в процессе изготовления бумаги или картона в бумагоделательной или картоноделательной машине в течение нескольких секунд.

20 В таблице приведены показатели бумаги и картона без поверхностной обработки и полученные в производственных условиях при их обработке в клеильном прессе описываемым составом 1,5 — 2,0О/о натриевой соли карбокси25 метилцеллюлозы, 3 — 4 /о диметилолмочевины и 0,2 — 0,4% магниевого катализатора) .

Кроме того, при использовании описывае55 мого состава расход наиболее дорогого его компонента натрийкарбоксиметилцеллюлозы— составляет всего 0,4 — 0,7 /о веса абсолютного сухого волокнистого материала.

Предмет изобретения

Состав для поверхностной обработки волокнистого материала, включающий водный

65 раствор натриевой соли карбоксиметилцеллю432257

1,5 — 3

3,0 — 10,0

0,1 -0,5

95,4 — 86,5

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Тюрина Текред Л. Акимова Корректор Н. Аук

Заказ 3201 3 Изд. № !758 Тпракк 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )I(-35, Раушская наб., д, 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 лозы, сшивающий агент и катализатор, о тл ич ающий ся тем, что, с целью сокращения продолжительности обработки и повышения ее эффективности, в качестве катализатора он содержит смесь основного углекислого магния и ортофосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Сшивающий агент

Смесь основного углекислого

5 магния и ортофосфорной кислоты

Вода