Способ получения полимерных эфиров

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЭФИРОВ путем взаимодействия поли(Ы-хлорметил)-малеимида с карбоновыми кислотами, отличающийся тем, что, с целью получения полимерных эфиров, обладающих повышенной скоростью гидролиза и выделяющих при гидролизе биологически активные вещества для растений, в качестве карбоновых кислот используют кислоты ряда ауксинов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (CH-CH$ iHIHICH

1 I

0с с0 н

I си с! fcH сH}- нс ос со

/ н

I сп,-сссн (21) 1811090/05 (22) t3,07,72 (46) 07.11,91, Бюл. N 41 (71) Московский химико-технологический институт им, Д.И.Менделеева (72) B.B.Êîðøàê, М.И.Штильман. В.Д.Крамар, Д.А.Байчер и К.Е.Овчаров (53) 678.764.4 (088.8) Изобретение касается получения полимерных эфиров.

Известен способ получения полимерных эфиров путем взаимодействия поли-(Nхлорметил)-малеимидов с карбоновыми кислотами.

Однако полимеры, полученные по такому способу, при гидролизе не выделяют биологически активных веществ для растений.

Целью изобретения является получение полимерных эфиров, выделяющих при гидролизе биологически активные вещества для растений.

Это достигается тем, что в качестве карбоновых кислот используют кислоты ряда аукси нов.

Реакцию взаимодействия поли-(N-хлорметил)-малеимида с кислотами ряда ауксинов проводят в среде растворителя в присутствии акцептора хлористого водорода по следующей схеме:

В качестве кислот применяют а-нафтил- и Р-индолилуксусную кислоты, „„S U„„,433789 А1 (я)л C 08 F 8/14, С 08 F 122/40 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУКЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЭФИРОВ путем взаимодействия поли(И-хлорметил)-малеимида с карбоновыми кислотами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения полимерных эфиров, обладающих повышенной скоростью гидролиза и выделяющих при гидролизе биологически активные вещества для растений, в качестве карбоновых кислот используют кислоты ряда ауксинов.

Предложенный способ позволяет получать полимерные производные биологически активных карбоновых кислот с повышенной скоростью гидролитического отщепления биологически активных веществ (что определяется химическим строением полимерного спиртового радикала).

Это имеет большое значение в биологическом плане, так как позволяет получать оп- ф тимум стимулирующих и ингибирующих концентраций препарата при введении меньших количеств полимера. Оптимальное количество полимера, наносимого на семена кукурузы, в случае производных поливинилового спирта лежит в области 2000-3000 у, а в случае производных малеимида — в области 400-600 y (y = 1 ° 10 6 r). Содержание препарата в полимере около 50 g.

Пример 1. 1,45 r поли(К-хлорметил)малеимида, 1,86 г (0,01 моль) а-нафтилуксусной кислоты, 1 г (0,01 моль) углекислого ъ кальция и 6,8 r метилэтилкетона загружают в колбу. Реакцию проводят при перемешивании в токе аргона 9 ч при 75 СПолученный раствор фильтруют, осадок обрабатывают метилэтилкетоном при 70 С и снова фильтруют, Полимер высаживают в бензоле и сушат в вакууме. Выход 2.1 г.

433789

Редактор Е. Кравцова Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 4635 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 продукт растворим в ацетоне, диоксане, метилэтил кетоне.

Степень, замещения по результатам анализа 38 . Синтезированный полимер темнеет при нагревании выл/е 220 С.

Найдено, : С 39.54; 39,43; Н 3,66; 3,38;

N 6,96; 6,86.

СпН >aNO4.

Вычислено, $: С 69,15; Н 4,40; N4,74, Пример 2. 1,45 г поли-(й-хлорметил)малеимида, 1,75 г (0.01 моль) Р-индолилуксусной кислоты, 1,0 г(0,01 моль) углекислого кальция и 6,6 г метилэтилкетона обрабатывают так же, как в примере 1. Выход 2,3 г, полимер растворим в ацетоне, диоксане, 5 метилэтилкетоне. Степень замещения 50 .

Полученный полимер при нагревании выше

180 С темнеет.

Найдено, $: C55,78; 55,94; Н 3,62; 3,83;

N 6,32; 6,72.

10 СюН айяО .

Вычислено, : С 63,40; Н 4,22; N 9,85.

Способ получения полимерных эфиров Способ получения полимерных эфиров 

 

Похожие патенты:

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла. Также амидоимиды алкенилянтарной кислоты могут быть получены взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с полипропиленполиаминами нормального или изостроения, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или со смесью полиаминов, или с 1,2-диаминопропаном в мольном соотношении 1:1-1,1 соответственно при 140-148°С в течение 4-6 ч с последующей обработкой сукцинимида масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами при 165-175°С в течение 6-8 ч в мольном соотношении сукцинимид: кислота, равном 1:1, в присутствии углеводородного растворителя - индустриального масла. Технический результат - усовершенствованные способы получения сукцинимидной присадки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 34 пр.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч. При этом мольное соотношение алкенилянтарный ангидрид: аминоамид составляет 1:1,1-1,4, и процесс осуществляют в присутствии индустриального масла. Индивидуальные полиамины выбирают из диэтилентриамина, или триэтилентетрамина, или N,N'-бис(β-этиламино)пиперазина, или тетраэтиленпентамина, или этилендиамина. Технический результат - усовершенствованный способ получения сукцинимидных присадок, расширение ассортимента присадок и ингибиторов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 30 пр.
Наверх