Устройство для закатки обрезиненного кордав прокладку

 

О Il И С А Н И Е (и) 434024

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.04.71 (21) 1648743 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 14.11.74 (51) M. Кл. В 29h 17/28

В 65h 17Г20

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Гордеев, М. Ф. Лабунский, А. И. Браиловский и Л. М. Барковская

ВПТБ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ОБРЕЗИНEH НОГО КОРДА

В П РО КЛАДКУ

Изобретение относится к области изготовления прокладок из текстильных материалов для сборки покрышек пневматических шин и предназначено для закатки обрезиненного корда в прокладку.

Известно устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку, содержащее бобину с прокладкой, приводную закатывающую бобину, подающий транспортер и механизм задания линейной скорости прокладке с отриводным и свободно вращающимся отклоняющим роликами, контактирующими с прокладкой. B известном устройстве бобина с прокладкой свободно лежит на приводном ролике, а прокладка огибает отклоняющий ролик, который взаимодействует через шкив с ременной передачей, осуществляющей вращение закатывающей бобины от приводного ролика механизма задания линейной скорости прокладке.

Однако конструкция известного устройства не может обеспечить постоянство линейной скорости прокладки в течение всего процесса закатки независимо от диаметра рулона материала на закатывающей бобине, так как с ростом диаметра рулона вес бобины с прокладкой уменьшается, а следовательно, уменьшается и натяжение прокладки между бобинами. Уменьшение натяжения прокладки компенсируется перемещением отклоняющего ролика для увеличения угла обхвата прокладкой приводного ролика и угла обхвата ременной передачей шкива закатывающей бобины. Зависимость между натяжением ветвей ременной передачи, описываемая известной формулой Эйлера, не обеспечивает пропорциональности увеличения крутящего момента закатывающей бобины и изменения натяжения прокладки. Поэтому с ростом диаметра

10 рулона линейная скорость прокладки на закатывающей бобине увеличивается, что приводит к вытяжке и разрежешпо обрезиненного корда и к снижению качества готовых покрышек.

15 С целью обеспечения постоянной линейной скорости материала на закатывающей бобине в течение всего процесса закатки в предлагаемом устройстве приводной ролик выполнен взаимодействующим с отклоняющим роликом

20 и смонтирован на раме подающего транспортера при помощи качающегося рычага, снабженного приводом для его поворота и прижатия приводного ролика к отклоняющему ролику. В привод закатывающей бобины

25 введена муфта скольжения.

На чертеже показано описываемое устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку.

Устройство содержит установленные, на30 пример, на каретке 1 бобину 2 с прокладкой

434024

3, приводную закатывающую бобину 4, подающий транспортер 5 и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным роликом 6 и отклоняющими свободно вращающимися роликами 7, контактирующими с прокладкой 3. Отклоняющие ролики 6 установлены на каретке 1. Приводной ролик 6 выполнен взаимодействующим с одним из отклоняющих роликов и смонтирован на раме подающего транспортера 5 при помощи ка- 10 чающегося рычага 8, снабженного пневмоцилиндром 9 для его поворота и прижатия приводного ролика 6 к отклоняющему ролику. Вращение ролика 6 осуществляется от барабана 10 подающего транспортера 5 по- 15 средством цепной передачи 11. Вращение закатывающей бобины 4 осуществляется от электродвигателя 12 через муфту 13 скольжения, редуктор 14 и цепные передачи 15—

17, приводящие во вращение взаимодействую- 20 щий с валом бобины 4 фрикционный ролик

18, смонтированный на поворотном рычаге 19.

Поворот рычага и прижим ролика 18 к валу бобины осуществляется пневмоцилиндром 20.

Закатка корда в прокладку осуществляется 25 следующим образом.

Каретка 1 устанавливается перед подающим транспортером 5. Некоторое количество прокладки 3 сматывается с бобины 2 и заправляется вручную на закатывающую боби- 30 ну 4. Затем под прокладку к бобине 4 вручную подводится и заправляется свободный конец обрезиненного корда 21 с подающего транспортера с образованием компенсационной петли. Далее при повороте рычага 8 с 35 помощью пневмоцилиндра 9 зажимается прокладка 3 между отклоняющим 7 и приводным

6 роликами. При повороте рычага 19 с помощью пневмоцилиндра 20 ролик 18 подводится к валу закатывающей бобины 4. После 40 этого включаются электродвигатель 12 и привод транспортера 5 (на чертеже не показан).

При этом ролик 6 задает прокладке 3 линейную скорость, равную скорости подачи корда

21 транспортером 5. По мере закатки корда 4s в рулон с прокладкой на бобину 4 диаметр рулона увеличивается, но линейная скорость прокладки на нем в течение всего процесса закатки остается постоянной, равной линейной скорости транспортера 5, так как прокладка зажата между роликами 6 и 7 и не может произвольно изменить свою скорость и натяжение. Вследствие этого бобина 4 прокладкой затормаживается и число оборотов ее снижается. Чтобы при этом не происходил быстрый износ фрикционного ролика 18 в привод бобины 4 введена муфта скольжения

13 известной конструкции, обеспечивающая автоматическое снижение числа оборотов бобины 4 с увеличением натяжения прокладки

3 при постоянном числе оборотов электродвигателя 12.

В течение всего процесса обеспечивается закатка обрезиненного корда 21 без вытяжки и разрежения с сохранением первоначально заданной компенсационной петли.

После окончания закатки посредством пневмоцилиндров 9 и 20 ролики 6 и 18 отводятся, корд 6 отрывается и каретка 1 удаляется с позиции закатки, а на ее место подается следующая.

Предмет изобретения

1. Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку, содержащее бобину с прокладкой, приводную закатывающую бобину, подающий транспортер и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным и свободно вращающимся отклоняющим роликами, контактирую;цими с прокладкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянной линейной скорости материала на закатывающей бобине в течение всего процесса закатки, путем взаимодействия приводного ролика с отклоняющим, приводной ролик смонтирован на раме подающего транспортера при помощи качающегося рычага, снабженного приводом для его поворота и прижатия приводного ролика к отклоняющему.

2. Устройство по и. 1, отл и ч а ющееся тем, что в привод закатывающей бобины введена муфта скольжения.

434024

Составитель В. Ватурова

Техред Н. Куклина

Корректор В. Кочкарева

Редактор К. Вейсбейн

Типография, lip. Сапунова, 2

Заказ 3010/11 Изд. М 1787 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5